三氧化钨/石墨烯复合材料制备方法的改进（三）

通过三氧化钨/石墨烯复合材料的制备方法（一）、（二）的介绍，我们可以很清楚地知道它们均存在生产工艺复杂、反应时间长、固液分离困难、产量较低的不足。然而，经过这几年专家们的不断努力，这两种制备方法的不足均得到了较大的改进。

为了克服现有合成技术的缺陷，专家们提供一种制备三氧化钨/氮掺杂石墨烯复合材料的新方法。其具体步骤如下：

（1）根据三氧化钨/氮掺杂石墨烯复合物的制备量及其中三氧化钨的含量，称取相应量的钨酸铵与适量的硝酸铵和有机燃料，溶于少量水中，加入相应体积的浓度为0.5～5g/L的氧化石墨烯水溶胶中，搅拌超声得到均匀的混合分散液。

（2）将（1）中得到的分散液加热浓缩至粘稠，放入温度为300～900℃的炉内加热引燃，燃烧完成后得到的固体产物，即为三氧化钨/氮掺杂石墨烯复合物。

注意事项：步骤（1）中所述的钨酸铵为偏钨酸铵或仲钨酸铵中的一种或两种。步骤（1）中所述硝酸铵的摩尔数为钨酸铵中钨元素摩尔数的1～8倍。步骤（1）中所述的有机燃料为甘氨酸、尿素或乙二醇中的一种或两种以上，所加有机燃料的摩尔数为硝酸铵摩尔数的0.1～5倍。

新制备方法的特点主要有：（1）产物中三氧化钨为纳米颗粒、大小均匀且在石墨烯上分散性好；（2）通过简单快捷的燃烧法将三氧化钨均匀分散于氮掺杂石墨烯中，具有设备要求低，简单快捷，合成产率高，生产成本低廉，绿色环保的特点，非常适合于工业化生产。

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