钨合金脱壳穿甲弹原理

钨合金脱壳穿甲弹,是依靠出膛的速度来击穿敌地面设施的,它有两片护罩,卡住中间的弹芯,这样,弹体的直径依然是传统的120毫米或125毫米,能够吸收火炮装药的所有动能,发射出去后,受到空气阻力的挤压,护罩被撕裂、脱离,只剩弹芯继续飞行。由于炮弹的质量集中于细长的弹芯,所以初速极快,穿甲能力极强,弹道为笔直的直线。

钨合金的密度大,可达到18g/cm3,是钢密度的2.3倍,所以弹心的断面密度大,有利于提高飞行时的存速能力和对钢板的侵彻能力。

钨合金脱壳穿甲弹的主要用途是用于击毁具有间隔装甲、间隔复合装甲,大倾角厚装甲的新型坦克和装甲车辆,也可用于破坏混凝土工事等。


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纳米钨合金粉末制备技术(VI)——反应喷射沉积方法

反应喷射沉积方法(简称RSP) 可以采用一步工艺直接制备纳米晶多组元的预合金粉末。Haerd-tle等人已用它制备纳米钨合金预合金复合粉末。其原理是将盐溶液在加热反应器中进行热分解而制备金属合金复合粉末。首先按照所需合金成分配制相应的盐混合溶液, 再将混合溶液通过漏嘴喷雾得到液滴, 此液滴流动经过热反应容器, 溶剂迅速蒸发掉, 液滴经干燥形成混合盐沉淀物, 然后将此沉淀物热分解形成氧化物或氢氧化物颗粒, 最后采用氢气还原制备纳米钨合金预合金复合粉末。

采用反应喷射沉积方法所制备的钨基合金复合粉末具有高的烧结活性, 在粘结相熔点温度以下烧结可以得到晶粒非常细的显微组织结构。


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纳米钨合金制备技术(IV)——冷冻-干燥法

冷冻-干燥法原理是以金属盐为原料, 首先制备含多种金属盐溶涂的混合溶液, 用沉淀法制备氢氧化物的溶胶。含水物料在结冰时可使固相颗粒保持在水中的均匀状态, 冰升华时, 固相颗粒不会过分靠近而避免团聚的发生。George DWhite和William E Gu-rwell采用这种方法制备了含钨量为70%、90%和97%的三种纳米钨合金粉末, 采用此方法制备的纳米钨合金粉末形状单一, 结构类似珊瑚状, 粉末颗粒为100nm左右。而且将粉末制备成压坯后, 粉末的压坯强度高, 烧结性能好, 在1200e 温度下进行烧结可达到近全致密。

冷冻-干燥法的主要特点是, 生产批量大, 特别适合于大型工厂制备超微颗粒,设备简单, 成本低, 颗粒成分均匀, 但易于引入S、O等夹杂。


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纳米钨合金粉末制备技术(V)——化学气相沉积法

化学气相沉积法是以金属氯化物或羰基化合物为原料, 在气相中进行化学反应, 经还原、化合或分解沉积制取难熔金属化合物、各种金属复合粉末和涂层的方法。其特点是工艺过程可控制, 粉末纯度高。美国军方采用这种方法成功地将Ni、Fe沉积在W颗粒表面, 制备了纳米纳米钨合金粉末, 而且W粉上的Ni、Fe涂层厚度均匀, 粒度分布范围较窄。在此基础上发展的等离子体化学气相沉积技术也可用于制备纳米WC粉末。

最近MartinHMagnusson等人采用化学气相沉积法成功地制备了纳米W颗粒单晶, 该方法是以W(CO) 6 为原料, 在1000e 的温度下将其热分解: W( WO) 6vW+ 6CO, 形成气溶胶(aerosel) 的W颗粒。将W颗粒气溶胶通过一种带有超压光(ultraviolet) 的装置, 通过光电效应产生自由电子和带正电的充电颗粒, 然后采用电场粒度分析仪进行粒度分级等后续工艺。整个过程以纯N2作为气流载体。用这种方法制备的单晶粒度可控制在15~60nm之间, 而且纳米钨合金粉末经过1900e 高温烧结后仍然保持单晶结构。


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纳米钨合金粉末制备技术(III)——溶胶-凝胶法

溶胶-凝胶法的基本原理是将易于水解的金属化合物(无机盐或金属醇盐) 在某种溶剂中与水或其他物质发生反应,经水解与缩聚过程逐渐凝胶化, 再经干燥/ 煅烧和还原等后处理得到所需的材料。其基本反应有水解和聚合反应, 可在低温下制备纯度高、粒径分布均匀、化学活性高的单、多组分混合物(分子级混合)。

SrikanthRaghunathan等人用溶胶-凝胶法制备了多种纳米晶钨合金粉末, 如W- Mo、W-Cu、WC- Co复合粉末。以制取纯W粉为例,首先将Na2·WO4·2H2O晶体加入到0. 1N的盐酸中,然后在11. 3N的盐酸中进一步酸化并加热到298K~333K之间,控制化学合成条件如pH值等,便可得到凝胶状的钨酸先驱体,干燥后进行氢还原即可得到钨粉。采用这种方法,可以制取2~5nm的钨酸凝胶前驱体和10~ 30nm的钨颗粒。制备含有多种元素的纳米钨合金粉末的方法与此类似,它是将多种金属盐溶涂混合。用这种方法制得的W-Mo固溶体凝胶颗粒的尺寸为50~ 100nm,制取表层涂Ni的W凝胶颗粒的尺寸为30~100nm,制取表层涂Cu的W颗粒尺寸为25~75nm,并发现涂层的厚薄不一。

使用溶胶-凝胶需要注意的是进行氢还原时必须严格控制水蒸气含量和杂质含量,并保持高的氢气流速。用这种方法制备的纳米粉末微观结构单一, 化学成分控制精确,操作较为简单, 成本也较低廉,但由于工艺过程较复杂,在批量生产时有较大的困难。


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