钨钢刀片型号选择
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- 分类:钨业知识
- 发布于 2013年8月01日 星期四 09:37
- 作者:Yuri
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合理地使用硬质合金,不但要根据合金性质来选择,而且还要根据硬质合金刀片的型号和用途来选择。
选用钨钢刀片型号的原则。选用钨钢刀片型号要本着节约的原则,首先考虑不使刀片再进行加工就能顺利地放到刀杆的刀槽进行焊接。其次是从车刀的主偏角、副偏角和刀头部分形状,来考虑得到尽可能多的重磨次数。如果磨损主要产生在刀片的后面,并在前面上产生月牙洼时.应选择厚一些的钨钢刀片;当刀片磨损如发生在后面,前面没有月牙洼时,可选用短一些的刀片。
硬质合金刀片有24种形状、239个规格。新型号前二位数代表刀片形状,后二位数代表尺寸顺序号。奇偶左右之分的刀片,最后一位数是单数的为右向刀,偶数的是左向刀。如Al01其中Al型是制造外圆车刀、镗刀、切槽刀用的刀片,01是尺寸的顺序号,并且是右向刀。
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硬质合金铰刀使用方法
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- 分类:钨业知识
- 发布于 2013年8月01日 星期四 09:30
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●装配精度:使用硬质合金铰刀时要注意,在将其装到机器上时,硬质合金铰刀前端进刀部分的抖动要控制在0.02mm以下。在切削中,为始终保持这个精度,可使用导向套筒。
●进刀部分切削刃缺口的检查:即使铰刀的抖动能被限制在所期望的范围内,但实际上常常由于切削刃本身有崩刃、缺口,还是得不到好的表面粗糙度和孔的精度。所以在使用前,不仅要检查硬质合金铰刀的抖动,同时还要检查切削刃本身有无崩刃、缺口。
●给油方法:加工时用油润滑不仅可以使拋光的效果更加显著,还能帮助切屑顺利排出,使孔的精度和加工面的精度进一步提高。给油时要注意选择好注油的方向,特别是在一些专用的卧式机床上加工时,要使油直接注到铰刀的切削刃上,此时考虑采用如图所示带油孔的铰刀是个不错的选择。
冷加工硬化对硬质合金切削加工的影响
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- 分类:钨业知识
- 发布于 2013年8月01日 星期四 09:23
- 作者:Yuri
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在硬质合金通过切削形成已加工表面过程中.切利刃、后刀面与工件之间存在着很大的压力,因而产生根大的摩擦力,使流过的硬质合金属产生很大的理性变形。相后刀面接触与摩擦的已加工表面权薄的一层金属变形最大,使这薄层金属的晶粒受到破坏.成为非品质层,冷作硬化最强烈。这种加工后使材料表层强度、硬度提高,塑性下降的现象则做冷加工:硬化.简称冷硬现象。
切削塑性材料,待别是切削不锈钠、高温台金等难切削材料时,加工表面硬化最为严重,其硬化程度可达母体材料硬度的两倍以上,其硬化层深度可达十分之几毫米,给切削加工带来不良影响。加工硬化现象往往与表面残余应力和微小裂纹同时出现,使零件表层的性能降低,影响已加[表面质量。加工硬化倾向大的材料时,匝合理选择例削深度和进结量,使切削刃在硬化层下面切削,否则会给切削带来困难,加快刀具磨损。
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硬质合金车刀简介
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- 发布于 2013年8月01日 星期四 09:29
- 作者:Yuri
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在工厂里,硬质合金车刀应用得非常广泛。硬质合金车刀是车床工人的重要武器。有了好车刀,并能合理使用它,就可以多快好省地完成生产任务,为革命多做贡献。
随着机械工业的发展,硬质合金车刀的生产水平越来越高,为我们不断革新刀具提供了有利条件。硬质合金车刀具有很多优越性,它不仅是高速切削和强力切削的主要刀具材料,并且也是控制加工精度和制造成型刀具的理想材料。因此.在生产中已得到广泛应用。
由于硬质合金硬度高、脆性大,容易崩刃有元素,价格比较贵,所以必须注意合理使用的作用。最重要的要注意以下几点:
一、要按照硬质合金的性质和加工条件,结构与几何形状;
二、要正确地焊接利刃磨;
三、要正确操作,不断革新硬质合金车刀性能。
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什么是硬质合金刀具耐用度和刀具寿命?
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- 发布于 2013年8月01日 星期四 09:19
- 作者:Yuri
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硬质合金刀具耐用度是指一把新磨好的刀具(或可转伉刀片上的一个新刀刃),从开始切削到磨损量达到磨钝标准时为止所用于切削的时间。此时间内不包括辅助时间。刀具耐用度通常用T表示,单位为min。
硬质合金刀具寿命是表示—把新刀,从开始投入切削到报废为止总的实际切削时间。其中包括刀具多次重磨。冈此刀具寿命等于达把刀具重磨次数与刀只耐用度的乘积。
当刀具材料和刀具几何参数选定后,影响刀具耐用度的主要因素是切削速度,切削速度愈高,刀具耐用度愈低。因此选用合理的切削速度,是获得合理的刀具耐用度的关键。
硬质合金和高速钢普通车刀的耐用度为60 MIN,成形车刀的耐用度为120min,高速钢铣刀的耐用度为120-240 min,硬质台金铣刀的耐用度为60一300 mm。
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