相对于粉末冶金法来说，使用3D打印技术生产出来的钨零部不仅有更为丰富的形状，还有更高的综合性能如屏蔽性能和耐高温性能等，这也就使得它们的用途更为广泛。3D打印钨的主要用途如下：

作为钨材生产的重要原材料，球形钨粉（W）的物理性质和化学性质直接影响钨产品的质量及用途。正常情况下，粉末的纯度越高、氧含量和碳含量越低，钨加工材料的热力学性能越好。然而，粉末的理化性质幷不是决定钨材产品质量高低的唯一因素。钨零部件的性能还受生产工艺的制约。传统粉末冶金法和3D打印技术都能用来制造钨部件，不过它们各有各的优缺点。

3D打印技术（增材制造）除了可以打印有机材料如尼龙、塑料、树脂外，还可以打印不锈钢、铝合金粉末、钛合金粉末和钨合金粉末等。就钨粉末来说，增材制造虽然能有效弥补粉末冶金工艺的不足如不能制造形状复杂的零部件、产品综合性能一般等，但这幷不能意味着使用该方法制造的产品就完美无瑕了，在一些领域应用仍然会受到限制。因此为了满足更多的客户需求，增材制造出来的钨制品常需要做后处理。那后处理工艺有哪些？

随着科学技术的进步，钨材需要面临的挑战也越来越多，如在全超导托卡马克核聚变实验装置（EAST）中需要承受高温等离子体辐照以及强粒子流和高热流的冲击，因此市场对它的生产工艺及生产原料——W粉性能的要求也越来越高。