镧钨电极如何制造

电极的制造方法,涉及一种主要用于TIG(惰性气体保护焊)和PLASMA(等离子)技术领域,进行金属的焊接、切割、喷涂、熔炼等的一种

钨电极的制造方法。其特征在于:a、采用醋酸镧与包括APT、WO↓[3]和W粉的固体原料加水制成的料浆混合均匀,制备镧钨包覆粉;b、镧钨包覆粉中镧盐的分解过程是在氢气气氛中进行。本发明的方法可使镧盐分解更加充分,明显改善了垂熔过程中方料的导电性能,并且使镧盐的分解与还原过程在同一设备中同时进行,减化了工艺,可有效地减少了工时、节约了能源。

镧钨电极的制造方法

镧钨电极的制造方法,包括镧钨包覆粉的制备、还原、压型、垂熔、制坯及成品加工过程,其特征在于: a.采用醋酸镧与包括APT、WO↓[3]和W粉的固体原料加水制成的料浆混合均匀,制备镧钨包覆粉; b.镧钨包覆粉中镧盐的分解过程是在氢气气氛中与还原过程同步进行,一次还原温度控制在600~700℃,时间为2-3小时,二次还原温度控制在800-970℃,过程中氢气流量为0.5-2.0m↑[3]/h。


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钨合金渔坠子是替代铅渔坠子的最佳材料

海钓已经成为一项越来越受欢迎的体育休闲活动。广阔无垠的大海不仅让海钓者能感受到在起伏的波涛中垂钓的乐趣,同时更让海钓者在钓上鱼之后拥有比平时在浅水边钓鱼更大的成就感。因为那是在亲身感受了大海的力量之后得到的成果。

可是海钓尤其是远洋捞捕比河流或湖泊垂钓困难,所以你应该有独立的捕鱼工具。一些钓鱼线是必需的,重量应该有18英镑左右。您还需要一些海钓渔坠。有些渔 坠是海钓专用的。特别是钨合金光渔坠子捕鱼具将是您的海钓之旅的最佳工具。使用钨合金是最快和最简单的方式来加快诱饵下沉的速度。这是由于钨合金渔坠的高 密度,小体积的特点。最后,你会需要一些诱饵,一些冷冻蠕虫,如鲭鱼,沙鳗,破布片和蠕虫鱼饵料会很好。然后,您就可以开始您的海上垂钓之旅了。

但是随着人类对生态环保的意识,所以对垂钓用具的要求也越来越高,因为铅有毒,越来越被认为是对环境有害,而钨合金渔坠子是替代铅坠子的最佳材料, 钨合金成为制作渔坠子的主要原料,其原因有二。一,制作同样重量的渔坠子,钨合金渔坠所需的材料比铅制渔坠所需的材料省50%。这就意味着一盎司的钨合金 渔坠拥有更小的体积,并且能更容易钓到鱼。其二,钨的密度比铅大,这样钓鱼时的手感会更好,因为它能沉到更深的水下,能让您根据鱼线的震动来判断水下是淤 泥、岩石,或是木头。

 

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钨电极在全国各地区不同的叫法

电极是行业术语,属于标准叫法。在中国,由于地域辽阔,很多东西北方人和南方人的叫法并不一样,我们这里就说一下各地区的通俗的叫法。
北方人一般以叫钨极、钨棒的居多,也有一些地方叫钨电极这种专业术语的,南方人一般叫钨极、钨针、钨杆的居多,甚至有些地方还叫钨条,一般人听到了不知道说的是什么,其实也是指的是钨电极。
而在钨电极的销售中,又以钍钨电极和铈钨电极销售最多,所以一般经销商向厂家询货的时候一般会直接说走货走红头的还是灰头的,红头指的就是钍钨,灰头指的就是铈钨。有很多做焊接器材的经销商刚刚接触钨电极的时候并不知道其中的区别,所以我们建议大家多来中钨在线的官网上看看,我们会定期的更新一些技术上的基础知识。

 


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钨电极各颜色漆头所代表的规格型号

 
红头钍电极,目前最稳定也是应用最广泛的电极,主要应用于碳钢、不锈钢、硅铜、铜、青铜、钛等材料的焊接,但是有轻微的放射性污染。


灰头铈钨电极,目前使用范围仅次于钍钨的电极,尤其在低电流直流的条件上应用居多。主要应用于碳钢、不锈钢、硅铜、铜、青铜、钛等材料的焊接。


绿头纯钨电极,目前使用较少,应用于铝、铝合金、镁、镁合金、对焊接条件的要求不高。

白头锆钨电极,目前应用较多,主要是铝及铝合金的焊接。



金黄头镧钨电极和天蓝头镧钨电极,分别是WL20和WL15,应用范围非常广泛,是最有前景的焊接电极,应用于铝及铝合金的焊接以及碳钢、不锈钢、硅铜、铜、青铜、钛等材料的焊接。

 


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打桩机硬质合金钻头钻进应遵守的规定

1)必须保持孔底清洁。孔内残留岩心在0.5米以上或有脱落岩心时,不得下人新钻头。孔内有崩落的硬质合金片影响钻进时,必须捞尽磨灭。

2)下人孔内的硬质合金钻头,其内、外、底出刃应对称、平整,并必须保证镶焊牢固。不合格者,不准使用。

3)钻头下人孔内距孔底0.3-0.5米时即应缓慢扫孔,到达孔底后,采用慢速、轻压钻进。待钻头工作平稳后,再逐渐加足所需钻压,开足转数。

4)正常钻进时,应保持压力均匀,不得无故提动钻具。发现孔内有异状,.如糊钻、蹩水或岩心堵塞时,应立即处理,处理无效,立即提钻。

5)松软、塑性地层使用肋骨钻头,或刮刀钻头钻进时,为了清除孔壁上的螺旋结构,或缩径现象,每钻进一段后,应及时划眼。

6)硬质合金钻头应分组(5-6个钻头为一组)排队轮换使用,以保持孔径一致。

7)合理掌握回次提钻长度。每次提钻后,要检查钻头的磨损情况,以改进下回次的钻进技术参数。

8)采取岩矿心时,严禁猛墩钻具,以免脱落和墩坏合金片。

9)拧卸钻头时,要严防管钳夹伤硬质合金片或夹扁钻头.敲取岩心时,严禁用大铁锤直接敲打钻头。

10)硬质合金钻进,不得用钢粒卡取岩矿心。钢粒钻进换成合金钻进时,孔底残留的钢粒必须捞、磨干净。


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