硬质合金环是由地球上最硬的金属钨做成的，它们比钛环坚硬，比金环的使用期限还要长。这些硬质合金环通常被用作硬质合金盘形铣刀、密封条、仪器等等。

钨环和硬质合金环有什么区别呢？
有些产家卖的钨环里并不含有硬质合金。钨戒基本上就是一个钢环。它非常的硬，但是不能防划伤。只有钻石或者是含有矿物刚玉材料的产品才能划伤硬质合金环。

根据铣削螺纹时螺纹铣刀的结构不同，材料不同，螺纹铣削法可分为：盘形螺纹铣刀铣削螺纹、梳形螺纹铣刀铣削螺纹、数控螺纹铣削、旋风螺纹铣削。

1．盘形螺纹铣刀
盘形螺纹铣刀很像一把普通双角度铣刀。它主要用于铣削单线和多线梯形螺纹及蜗杆。
硬质合金螺纹铣刀与工件轴线交错ψ角(ψ角等于工件的螺纹升角)。由于是铣螺旋槽，为减少铣槽的干涉，直径宜选得较小，齿数选择较多，以保持铣削的平稳。为改善铣削条件，刀齿两侧可磨成交错的，以增大容屑空间，但需有一个完整的齿形，以供检验。

2．梳形螺纹铣刀
梳形螺纹铣刀主要用来加工牙型较小、长度较短的各种圆柱形螺纹，也可以加工各种圆锥螺纹。
梳形硬质合金螺纹铣刀由若干个环形齿纹构成，宽度大于工件的长度，一般作成铲齿结构，用于专用的铣床上加工较短的三角形螺纹。工件转一周，铣刀相对工件轴线移动一个导程，即可全部铣削出螺纹。
铣削螺纹和车削螺纹不同。车削螺纹是简单的仿形加工，而铣削螺纹时铣刀相对于工件既作切削运动，又作螺旋运动，所加工的螺旋面乃是螺纹铣刀作切削运动形成的回转体在相对螺旋运动中的包络面。

硬质合金轧辊是以碳化钨和钴等为材料用粉末冶金方法制成的轧辊。硬质合金轧辊有整体式和组合式两种。它是在1909年粉末冶金技术问世之后，随着金属加工工业的发展而诞生的。自1918年德国推出了硬质合金拉丝模后，激发了各国对硬质合金的研究，各种用途的轧辊也相继出现了。但硬质合金轧辊的大量应用则是在1960年之后。1964年摩根(Morgen)公司第一台高速无扭线材轧机的诞生，把当时线材的精轧速度 提高了4倍。由于精轧机组是在高速度、高应力下工作的，铸铁辊、工具钢辊的耐磨性差，轧槽寿命短，轧辊的修理装卸非常频繁，影响了轧机的效能，已不适应精轧生产的要求，故被组合式硬质合金轧辊所取代。世界上已有二百多套摩根式轧机，年消耗硬质合金轧辊数百吨。

硬质合金拉刀是一种多齿刀具，拉削时由于后一个刀齿高出前一个刀齿，从而能够一层层地从工件上切去金属，以获得所要求的工作表面。硬质合金拉刀是高效的多齿刀具。拉削时，利用硬质合金拉刀上刀齿尺寸的变化来切除加工余量，拉削公差等级为：IT7~IT9，表面粗糙度值为：0.5~3.2μm。拉削加工与其他切削加工方法相比较，具有以下特点：

①生存率高。由于硬质合金拉刀是多齿刀具，同时参加工作的刀齿多，切削刃总长度大，一次行程能够完成粗-半精-精加工，因此生产率高。
②加工精度高。拉削速度低(一般不超过0.30m/s)，切削过程平稳，切削厚度薄(一般精切齿为0.005~0.015mm)，因此，可加工出精度为IT7、表面粗糙度不大于Ra0.8μm的工件。若硬质合金拉刀尾部装有浮动挤压环，则表面粗糙度可达Ra0.4~0.2μm。