硬质合金可转位刀片选择
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- 分类：钨业知识
- 发布于 2015年7月03日 星期五 14:36
- 作者：lucy
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刀片形状
硬 质合金可转位刀片刀片形状选择时需考虑所需的主偏角能否与刀具相匹配。同时它最大的顶尖角则应该根据刀片的强度，以及经济性因素进行选择。特别地，当实际 操作中，如果切削状态发生改变，在充分考虑刀片强度和通用性等条件后，可选用顶尖角较小的刀片。而在仿形加工中车削轮廓和维度时，必须保持刀片与切削工作 表面的后角间的最小角度为2度。
刀尖角
硬质合金可转位刀片的刀尖角度数范围包括圆角，86度，90度, 35度等。如图中①所示越向左时，刀尖角越大，刀片的切削刃强度也越高，振动倾向越大且所需的功率越大；图中②则表明向左时所需功率较小，且刀片通用性更高。
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硬质合金刀具泰勒公式计算
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- 分类：钨业知识
- 发布于 2015年7月03日 星期五 14:34
- 作者：lucy
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在 泰勒公式中，指数m是vc--T直线的斜率，它的大小显示了切削速度对硬质合金刀具的使用寿命影响程度。对于耐热性较差的刀具材料，它的m值相对较小，直 线斜率也小，则表明切削速度对于刀具的使用寿命影响程度越大，此时只要切削速度发生稍许变化都会对刀具的使用寿命造成极大的影响。
硬质合金 刀具由于耐热性较好，vc--T直线的斜率较大，一般情况下它的m值在0.2到0.3之间。例如在切削镍铬钼钢时，若此时VB=0.4mm，相比与耐热性 较差的高速钢刀具，硬质合金的的耐热性较好，它的直线斜率也更大及在此切削条件下，切削速度对于硬质合金刀具比对高速钢刀具的使用寿命影响更小。
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硬质合金可转位刀片有效切削长度
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- 分类：钨业知识
- 发布于 2015年7月03日 星期五 14:32
- 作者：lucy
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在 实际切削中，相对于选择硬质合金可转位刀片的全长，在刀片选择时更需要考虑它的有效长度。由于每一种形状的硬质合金可转位刀片都有特定的最大有效切割长度 且刀片形状的顶尖角也对刀片的强度有着决定作用。推荐使用的最大值则可根据连续粗加工中的数值来选择。如果有效切削长度稍小于切深，则应该选择大尺寸的刀 片或者相应减小切深。
特别地，硬质合金可转位刀片的有效切削长度除了与刀片形状还和断屑槽以及切削类型有关。
同样的刀片形状如果切削几何槽形不同，或者切削类型如粗加工，精加工等要求不同，最终所使用的有效长度也有多不同。对于可靠性要求较高的加工，在硬质合金可转位刀片选择时，建议选用较大且更厚的刀片。
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硬质合金刀具切削用量与使用寿命关系
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- 分类：钨业知识
- 发布于 2015年7月03日 星期五 14:34
- 作者：lucy
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在使用硬质合金刀具进行切削加工时，切削用量与刀具的使用寿命有着紧密的关系。其中切削用量包含三个要素：切削速度，进给量与背吃刀量，它们对于刀具使用寿命的影响各不相同。
切削速度与刀具使用寿命
当工件材料，刀具材料以及刀具的几何参数确认后，影响硬质合金刀具使用寿命的主要因素是切削速度。根据硬质合金刀具磨钝标准，VB取值为0.3mm，以及不规则磨损时VBmax=0.6mm，则可求出不同切削速度下所对应的刀具使用寿命。特别地，泰勒公式作为计算切削速度和刀具使用寿命的关系式是选择刀具切削速度的重要依据。
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提高钨触点可靠性的实验方法
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- 发布于 2015年7月02日 星期四 18:15
- 作者：Yahong
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组一：
将钨触点放在温度为26℃、湿度为94-98％的湿热箱中，待一个月后取出，可发现钨触点的表面有黑褐色胶状物的存在。让其自然干燥和充分氧化后，黑褐色胶状物变成黄褐色硬膜。利用电子谱仪对其进行分析发现：硬膜的成分为钨、碳、氧、银等元素，其中，钨和氧的含量均大于30％。
组二（对比实验）：
实验条件
实验温度：20-30℃
实验湿度：94％-98％
1.将钨片与铜座分开放入以上条件的湿热箱中，待120小时后，观察其变化，发现：钨片和铜座均呈现原金属色，未发生明显变化。
2.将钨片和铜座一起放入以上条件的湿热箱中， 120小时后取出，观察发现：钨片表面有黑褐色胶状物生成。然后，将钨片放入水中，发现：胶状物可溶于水且溶液呈现灰白色。最后，从水中取出钨片，将其放在32倍放大镜下观察，发现：钨片表面有麻点（被腐蚀）。
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