硬质合金开孔器
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- 分类:钨业知识
- 发布于 2016年8月30日 星期二 16:50
- 作者:xiaobin
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硬质合金开孔器一般是安装在电钻上对铜、铁、不锈钢、有机玻璃等各种板材的平面、球面等任意曲面上进行圆孔、方孔、三角孔、直线、曲线的任意切割。其具有操作灵活方便、用途广泛的优势。常用的开孔器主要分为固定直径与可变直径两种。可变直径开孔器常用于室内外装修,而固定直径开孔器根据工作原理的不同,还可分为普通型、冲击型以及水冷型。其中水冷型常见于墙壁开孔,其开孔效率高,开孔平整美观。从开孔器的材质上看,常见的有双金属开孔器、硬质合金开孔器以及金刚石开孔器。不同材质的开孔器所适合切割的材料也不尽相同。双金属开孔器一般用于薄铁皮、木板与塑料板的开孔加工;较硬的金属材料建议使用硬质合金;玻璃,炭纤维,陶瓷等易裂碎的材质建议采用金刚石开孔器。
对于硬质合金开孔器的保养主要注意以下几个方面:
1.检查开孔机主轴,当开孔器用于输送各种流体的管道中遭受介质浸洗时,要将主轴完全伸出并擦干净,并涂上润滑脂或润滑油;
2.若要长期储存开孔器,要将主轴全部伸出,擦干净并用商质量防锈润滑脂涂抹,盖上保护盖;
3.定期检查齿轮箱并在必要时添加润滑油,检查齿轮箱时开孔器需水平放置;
4.开孔器若经常使用,应每3-6个月更换一次润滑油,在拆下盖板时要检查内部零件是否磨损和破裂;
5.每次开孔作业前和把开孔储存放置之前应加注合适的润滑剂;
6.开孔器在使用过程中,一定要对照转速表合理使用,防止刃口崩裂;并不断加入冷却液,以便散热。
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硬质合金切断刀
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- 发布于 2016年8月29日 星期一 18:49
- 作者:xiaobin
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硬质合金切断刀具有高硬度、高强度、高冲击韧性以及优良的耐磨耐蚀性,是水流式切断机的关键部件之一,其对纺织和化纤行业的实际应用有着重大意义。在纤维切割过程中,是靠切断刀和丝束间的相互接触运动来完成的,本质上是切断刀施力与纤维,使其发生变形和断裂。通常用于化纤切断刀的材料有模具钢、高速钢、超硬高速钢以及硬质合金等。模具钢在工作时需要经过多次刃磨,频繁换刀也会造成纤维产品切割质量的不稳定,劳动强度大、生产效率低,如今已经逐渐被淘汰;而高速钢组织中存在一定高度弥散且稳定的VC硬质点。弥散强化提高了基体的硬度,稳定的VC硬质点极大地提高了材料的耐磨性。另外,在高速钢中加入一定量的Si和Al可有效提高其硬度和耐磨性,加入Nb可与C发生反应生成弥散细小的NbC,能够有效阻止晶粒长大;超硬高速钢与硬质合金材料都是由W、Mo、Co等稀贵金属组成的,其切割性能优良、使用寿命也较长,但是通常造价较高,工艺相对复杂,因而难以得到推广使用。
当硬质合金切断刀进行操作时,需要注意的事项有如下几点:
1.切削刃与工件的接触位置需保证正确,否则会造成崩刃或工件损坏,甚至是机床的损坏;
2.检查切屑以检查刀具是否垂直(切屑以长丝状流向一侧,有可能是刀具安装不正确);
3.保证刀片可靠地装夹在刀杆上;
4.刀片安装得略高于中心时,切向力可以作用在更大的刀片面积上。这会增加刀具的强度并使刀片牢固地定位在刀槽中。
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二元复合稀土钨电极材料的性能
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- 发布于 2016年8月29日 星期一 17:35
- 作者:yiping
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通过粉末冶金法制备系列二元复合稀土电极材料,包括W-La2O3-Y2O3,W-La2O3-CeO2,W-Y2O3-CeO2,比较它们与单元稀土钨电极和钍钨电极的焊接电弧特性,从而了解它们的性能。通过比较发现,二元复合稀土钨电极性能优于单元稀土钨电极和钍钨电极。
将稀土硝酸盐水溶液加入WO3粉末中,通过两次还原后得到氧化物合金粉末,然后经过混料、压型、预烧、垂熔和塑性加工等工序制得直径规格为1.0、1.6、2.0、2.4和3.2mm的单元稀土电极和复合稀土电极,其中所添加的稀土氧化物的总质量分数相同,而钍钨电极中ThO2的质量分数与稀土钨电极中稀土氧化物的含量相同。
实验采用的是直流正接的钨极氩弧焊方法,并采用高频引弧,电极直径为2.4mm,电极直径为2.4mm,电极尖部锥角45°,电源设备采用ZS500型硅整流焊机,GNP-300型焊机控制箱和100KVA行调压器。
通过比较发现,复合稀土钨电极比单元稀土电极和钍钨电极具有更好的热电子发射性能,其电弧稳定性好、抗烧损性能强,抗烧损性能强,综合表现为电极长时间焊接工作稳定性好。
在二元复合电极中W-La-Ce具有较低的起弧电压,在小电流条件下,具有较好的电弧稳定性能。W-Y-Ce复合电极的起弧和抗烧损性能最好,其电弧稳定性好,热功率较大。W-La-Y复合电极的电弧性能和W-La-Ce和W-Y-Ce电极相似,但热功率较大,因此大电流抗烧损性能,不如W-La-Ce和W-Y-Ce电极。
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硬质合金空心钻头
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- 发布于 2016年8月29日 星期一 18:46
- 作者:xiaobin
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硬质合金空心钻头通常是由难熔金属硬质碳化物WC和粘结相金属Co组成的,其又被称为取芯钻头、中心钻头、开孔钻头等。其是靠钻压和自身旋转产生的冲击载荷破碎岩石的。在凿岩钻进中,钻头经受高频率的冲击载荷,且受到扭转、弯曲、拉伸、压缩等多种复合应力的作用,在高速回转碰撞的环境下经受岩石、岩粉和矿水等工作介质的磨损与腐蚀。以下是一些硬质合金空心钻头的主要牌号:
YG3X HRA ≥91.5在钨钴钛合金中耐磨性最好,但冲击韧性较差,适于铸铁、有色金属及其合金,碎火钢,合金钢小切面的高速精加工;
YG3 HRA ≥90.5 耐磨性仅次于YG3X,对冲击和震动较敏感,适于铸铁、有色金属及其合金连续切削时的精车、半精车加工,精车螺纹与扩孔;
YG6A HRA ≥91.5 属细颗粒合金,耐磨性好,适于冷硬铸铁,有色金属及其他合金的半精加工,亦适于碎火钢合金钢的半精加工及精加工;
YG6 HRA ≥90耐磨性较高,但低于YG3,抗冲击和震动比YG3X为好。适用于铸铁,有色金属及合金,非金属材料中等切削速度的半精加工和精加工;
YG8 HRA ≥89.5使用强度高,抗冲击,抗震性较YG6好,但耐磨性和允许的切削速度较低。适于铸铁,有色金属及合金,非金属材料低速粗加工。
除了硬质合金材料外,空心钻头也有采用高速钢、工具钢等材料。虽然高速钢和工具钢较为锋利且钻孔效率较高,但是其在钻进硬度较高的材质时容易发生脆性断裂。而在这点上硬质合金有更好的强度以及耐磨耐蚀性,在钻进一些较硬的材质时不容易发生崩刃,在有腐蚀性液体的环境下也能够确保钻进工作的稳定进行。硬质合金空心钻头一般刃部采用三枚组合刃结构、齿距不等分割,还有一些特殊结构的组合刃采用若干个外刃、中刃以及内刃组成。每个刀刃在切削过程中,只负担1/3左右的工作量,加上每个刀刃的内侧也均有切削刀,从而使得排屑非常顺畅。可对厚度为50mm的钢板进行高速、高精度打孔且可以交叉重叠打孔,配合专用的取芯钻头机器还能够进行多方位打孔,切削轻快、效率高、钻头使用寿命长、成本也相对较低,适合于各类钻床、铣床、车床等。
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偏钨酸铵制备空心介孔WO3球
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- 发布于 2016年8月29日 星期一 11:31
- 作者:chunyan
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