据统计，国内硬质合金刀具的产量逐年持续增长，使得刀具材料进入以硬质合金为代表的发展时代。从国内市场发展现状来看，国产硬质合金转位刀具的市场占有率低于进口刀具，所以调整行业结构迫在眉睫。
　　
据国际模具及五金塑胶产业供应商协会秘书长罗百辉调研显示，中国已经成为世界上最大的机床消费国，紧接着为日本、美国、意大利等。从刀具产值来看，硬质合金刀具的产量近年持续增长，而高速钢刀具开始呈现下降趋势，硬质合金的进出口量均明显增长，主要的出口对象为亚洲，其次为欧洲，然后为北美及其他地区。
　　
从目前使用情况来看，国产硬质合金可转位刀具的市场占有率低于进口刀具，究其原因，主要有以下几点：
　　
第一，产品质量意识不强国内一些刀具生产者缺乏足够的质量意识。国产可转位刀片材料质量差、品种少、规格不全，给刀具产品质量的提高增加了难度。从产品外观质量上看，进口刀具的外观、颜色和纹理明显优于国产刀具。在产品使用性能上，与国产刀具相比，进口刀具加工尺寸精度高、稳定性好、耐用度高、切除率高，刀具及其配件具有良好的互换性，一般装配后即可达到精度要求。
　　
第二，售前售后服务不完善国外很多刀具公司具有包括为用户选刀、供货、调刀、及时更换等周到的服务，而国内很多工具厂商在这方面做得很不够，服务简单、粗放。
　　
第三，小作坊生产方式仍占很大比重由于经济等原因，国内一些刀具生产厂的小作坊生产方式仍占很大比例，加工人员技术水平低，设备简陋，难以保证产品质量。由刀具零配件加工质量及装配质量引起刀具产品的一些质量通病仍难以消除。
　　
高速加工被普遍认为是提高产量、降低制造成本的加工技术。干式加工或微量润滑概念是如今加工业为减少环保及生产成本的主要目标。对刀具制造商和涂层供应商而言，最重要的是生产率。切削性能（切削速度，单位时间切削量）提高20%，制造成本将减少15%。越来越严苛的加工要求需要刀具材料和涂层进一步发展，改善加工条件及改进刀具设计
　　
就现在的发展形势看，刀具材料进入硬质合金为代表的发展时代。与高速钢相比，硬质合金具有更好的性能和更高的切削效率，它和超硬材料一起，是实现现代切削技术高效加工的重要保证。企业想要快速发展，就应该进行行业结构调整，加快生产基地的进程建设。


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钨价出现疲软迹象。MB大陆钨精矿价格自今年1月中旬开始连续上涨后,上周首次回落,下跌了0.96%。上周中国五矿公布了8月报价为160,000元/吨,与7月公开报价相比上涨了约5,000元/吨,实际上在7月中下旬,中国五矿对外报价已经为160,000元/吨,但几乎没有交易达成。

市场观望气氛浓厚,现货市场成交清淡,需求乏力。此外中国五矿近3周没有在现货市场采购,部分供应商更是下调报价吸引订单。如果五矿未来不恢复对外采购,钨价可能承受向下压力。


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工业和信息化部近日出台了《新材料产业标准化工作三年行动计划》。《计划》提出，到2015年，完成200项重点标准制修订工作，立项并启动300项新材料标准研制，开展50项重点标准预研究，争取覆盖“十二五”规划提出的400个重点新材料产品，基本形成重点领域发展急需的、具有创新成果和国际水平的重要技术标准体系。力争通过3年努力建立起一个与新材料产业发展相适应，并具有一定前瞻性的新材料产业标准体系。

此次出台《新材料产业标准化工作三年行动计划》是为了推动新材料产业标准化，进一步促进新材料产业发展。建立完善新材料产业标准体系，对于加快培育发展新材料产业，促进材料工业转型升级，支撑战略性新兴产业发展具有重要意义。稀有金属材料是新材料产业的重要组成部分。半导体材料、磁性材料、高性能硬质合金材料、锂离子电池材料、稀土材料、高温合金材料、超导材料等新材料都离不开稀有金属材料。从新材料产业涉及品种看，包括了钨、钴、硅、锗、铟、镓、碲、铋等多种稀有金属。

　钨作为一种高硬度的难熔金属，在高性能硬质合金材料领域中发挥不可替代作用。钴作为硬质合金的粘合剂之一，硬质合金的发展也将带动该领域钴的需求。硬质合金广泛用作刀具材料，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材。高性能的硬质合金刀具的切削速度等于碳素钢的数百倍。硬质合金被称为制造业的关键基础材料受到重视。而我国生产的硬质合金附件值较低，高性能硬质合金大部分依赖进口。因此，高端硬质合金国产化实现进口替代空间巨大。


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近日钨市总体呈稳中趋弱态势。钨精矿、APT等原料产品因需求清淡、商家心态谨慎等因素，价格下挫，且市场成交稀少，大多现款支付；碳化钨粉价格持续走稳；废钨料成交价高位略有回落，但大多数商家报价仍较坚挺。


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