一种用于压制坩埚的钨粉的制备方法

钨坩埚主要用于稀土冶炼及中频感应加热炉等行业，是钨钥异型制品中的主导产品之一。钨坩埚主要是由钨粉经过冷等静压制成毛坯，再在中频炉内经过高温烧结，最终成为制品。其密度要求较高，使用寿命要求较长，要生产高密度、高寿命的钨坩埚，对于钨粉的压制性能要求较高、压坯强度要求较大、成型性才好、成品率才高。如果钨粉压坯强度低，在压制过程中会出现毛坯裂底或底部出现裂纹，会造成大量的原料损失，产品成本升高，使用性能较差，在市场上无竞争优势。为了降低钨坩埚成本，提高使用性能，提高钨粉的压坯强度，改善其压制性能，是本发明要解决的课题。

本发明的特征在于以下步骤:

A.还原:将蓝钨粉置于舟皿中送入管式炉在氢气流量10_25m3/h下温度进行还原，温度控制在850-950°C，时间30分钟，得到不同粒度的钨粉冷却后出炉；

B.一次筛分:将步骤A得到的钨粉过180目筛，取筛下钨粉待用；

C.合批:将步骤B得到的不同粒度的钨粉按比例搭配混合3.5小时；

D.二次筛分:将步骤C得到的混合钨粉过160目筛，筛下物即产品。

本发明的有益效果是:

由于采用管式炉(四管炉)生产出来的钨粉，按一定比例进行粗细搭配，其平均粒度为2.8μπι-3.2μπι，压坯强度≤2.2MPa (原来采用粗、细钨粉搭配时压坯强度≤1.6MPa，试验证明钨粉压坯强度控制在1.8-2.4MPa为宜，过高反而弹性后效大，在压制坩埚时会出现裂纹)，压制合格率由50%提高到90%以上，由钨粉生产出来的钨坩埚密度超过了 18.5g/cm3，使用寿命得到提高、成本降低。


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