钨合金毛坯锻造方法

钨合金毛坯锻造方法

锻造是一种使用压缩力形成一定的形状，是通过力学性能的锻造工艺，是高温预热的固体金属毛坯的加工技术。通常情况下，压缩力，是在使用电源锤的打击形式。

锻造是一块一块的，没有任何孔隙、空洞和夹杂物等缺陷。因此，后整理加工业务，如不公开空洞，如电镀或油漆涂料操作也很简单，由于良好的表面，它需几乎不需要准备。

锻造细化晶粒结构和提高金属的物理性质和化学性质。粮食流通可以通过适当的设计，是面向在实际使用中遇到的主应力方向。晶体塑性变形过程中采取的粮食流通格局的方向。物理性能，如强度、塑性和韧性，在锻造大大优于基本金属，具有晶体随机取向的特点。

不同的产品应采取不同种类的锻造方法。一般来说，钨合金毛坯经常使用的方法如下：

滚锻，基本上是一个平局锻造形式。在滚锻棒材和圆形或扁形之间放置模切辊，从而降低了截面的面积，如车轴，钢板弹簧等零件的长度。

旋锻。旋锻的方法是使用两个或两个以上的各种形状的模具环绕工件完全或部分而形成预定直径的圆管。钨合金毛坯被迫在一个模具管或棒和直径减少为圆柱形物体进入。模具锤直径，导致钨合金毛坯流向外来造成毛坯外径模具的形状的。

压力锻造。压力锻造是使用一个缓慢的挤压动作，转移了大量的压缩力的钨合金毛坯。除开模锻造多个打击传输压缩能源产品外，按锻造转移力均匀，大量的钨合金毛坯。这个结果是在统一的材料性能和适合大重量锻件。在这个过程中制成的零件可以是相当大的高达125公斤和3米长。

此外，混乱锻造。混乱锻造减少了钨合金毛坯的长度并且横截面增加，它用于头螺栓和紧固件，阀门以及其他类似部件中。

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