TiN涂层硬质合金

TiN涂层硬质合金是在钨钻合金的基体上形成一层厚0.0003时(约0.0076毫米)的氮化钦覆层。其刀具寿命比钨钻硬质合金的寿命要高两倍。氮化钛涂层的主要优点是降低工件和刀具表面之间的摩擦力，减小切削力并降低切削温度。从而可以提高切削速度而不降低刀具的寿命。此外，切屑较自由地流出，可使加工表面光洁度大大提高。在加工时，尤其在高速切削时，刀具和切屑之间形成一层氧化钦薄膜。此薄膜就成为实际上能防止切屑和刀具之间互相扩散的障碍。有些TiN还会进入碳化钨基体内，使其在TiN涂层磨掉以后，仍具有极好的刀具性能。由于在高温时，TiN的氧化程度比碳化钨基硬质合金更小，因而TiN涂层对基体的碳化物具有一定的保护作用。
   
TiN涂层硬质合金抗月牙洼磨损性高，最适用于加工钢或其他切屑易于粘在刀具前面的其他工件材料。
   
根据资料分析，TiN涂层硬质合金的耐磨性最少也与TiC涂层硬质合金相等，而在被加工件表面光洁度和合金本身抗碎裂性能方面则更优越。这些良好的特性是由于TiN对碳化钨基体的反应性差，而且不会像TiC涂层那样出现有害的脱碳层(17相)以及形成气孔。尽管TiN的硬度较低，但其耐磨性十分好，这是由于与TiC涂层相比较，TiN和铁素材料之间的摩擦作用小(不易粘刀)，可减小热磨损，从而有效地弥补了硬度较差的缺点。


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