钨钢丝锥

钨钢丝锥是加工圆柱形和圆锥形内螺纹的标准刀具之一，其结构简单，使用方便，故应用极为广泛。钨钢丝锥的本质是一个螺钉，在纵向开有沟槽以形成切削刃和容屑槽。

钨钢丝锥的结构

钨钢丝锥的基本结构是一个轴向开槽的外螺纹。在钨钢丝锥的切削部分上铲磨出锥角2Ф，以使切削负荷分配到几个刀齿上。校正部分有完整的齿形，以控制螺纹参数并引导丝锥沿轴向运动。柄部方尾供与机床联接，或通过扳手传递扭矩。丝锥轴向开槽以容纳切屑，同时形成前角。切削锥的顶刃与齿形侧刃经铲磨形成后角。丝锥的中心部有锥心，用以保持丝锥的强度。

攻螺纹的切削运动是钨钢丝锥的旋转与轴向移动组合成的螺旋运动。当切出一段螺纹后，钨钢丝锥齿侧就能与螺纹螺旋面咬合，自动引导攻入。钨钢丝锥的切削部分可理解为一把螺旋拉刀。切削顶刃按螺旋面展开，其半径递增形成齿升量ɑf。校正部分齿形无齿升量，相当于拉刀的校正齿。

钨钢丝锥的几何参数

钨钢丝锥的参数包括螺纹参数与切削参数两部分。螺纹参数有大径d、中径d2、小径d1、螺距p及牙形角α等，由被加工的螺纹的规格来确定。切削参、数有锥角2φ、前角γp，、后角ap、槽数Z等，由被加工的螺纹的精度、尺寸来选择。

由图知，锥角2φ、切削部分长度l1、原始三角形高度H之间的关系为：tanφ=H/l1，刀齿径向齿升量：ɑf=(Ptanφ)/Z。两式表明，在螺距、槽数不变的情况下，切削锥角愈大，齿升量与切削厚度也愈大，而切削部分长度就愈小。这就使攻螺纹时导向性变差，加工表面粗糙度增大。如果切削锥角磨得过小，则齿升量与切削厚度就减小，使切削变形增大，扭矩增大，切削部分长度增长，使攻螺纹时间延长。

为解决以上的矛盾，钨钢丝锥标准中推荐手用成套丝锥是2-3支为一组，成套钨钢丝锥的锥半角φ值如下：
头锥：锥半角φ较小，约4°30‘，切削部分长度为8牙；
二锥：锥半角φ约8°30’，切削部分长度为4牙；
精锥：锥半角φ约17°，切削部分长度为2牙。

一般材料攻通孔螺纹时，往往直接使用二锥攻螺纹。在加工较硬材料或尺寸较大的螺时，就用2-3支成组钨钢丝锥，依次分担切削工作量，以减轻钨钢丝锥的单齿负荷。攻不通孔螺，最后必需采用精锥。

钨钢丝锥的结构类型与应用特点

钨钢丝锥按加工螺纹的形状、切削方式及本身的结构可分为许多类型。表中列举了几种钨钢丝锥的名称、特点和应用范围。

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