钛含量对钨钛钴硬质合金性能的影响

钨钛钴硬质合金（YT类硬质合金）是一种典型的硬质合金材料，主要成分是碳化钨粉末、碳化钛粉末和钴粉末，其因具有良好的热学、力学和化学等性能，而广泛应用于航空、航天、航海、汽车、轮船、医疗器械等领域。然而，YT类硬质合金的性能并不是一成不变的，受钛含量、钨含量、生产工艺、工艺参数和后处理方式等因素的影响。

钛含量对钨钴钛硬质合金性能的影响如下：

硬度：当原料配比在合理范围时，随着钛含量的增加，YT类硬质合金的硬度也会增加。这主要是因为钛会与钨和碳形成更稳定的化合物，从而增强合金的硬度和耐磨性。研究表明，YT5的硬度约为89.5HRA，YT14的约为90.5HRA，YT15约为91HRA。

韧性：当原料配比在合理范围时，随着钛含量的增加，YT类硬质合金的韧性会逐渐降低。这主要是因为碳化钛粉末的加入会导致合金的晶界粗化，进而使合金的韧性下降。

耐腐蚀性：当原料配比在合理范围时，随着钛含量的增加，YT类硬质合金的耐腐蚀性会逐渐增强。这主要是因为钛能够在合金表面形成致密的氧化物层即氧化钛，从而防止合金被腐蚀。

热稳定性：当原料配比在合理范围时，随着钛含量的增加，YT类硬质合金的热稳定性也会逐渐增强。这主要是因为钛能够增强合金的晶界稳定性，从而提高了合金的热稳定性。

总的来说，向钨钴硬质合金中加入适量的碳化钛粉末，能提高合金材料的硬度、耐腐蚀性和热稳定性，但是会降低它韧性。所以，在实际应用中应根据具体需求来选择合适的钛含量，以获得最佳的性能。

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