钨合金塑性的影响因素

钨合金塑性是指物体受超过其弹性限度的力作用，呈现连续且永久变形的性质，是指材料忍受塑形变性而不破断的能力，通常用万能拉伸强度试验机来测量。

钨合金的塑性指标可用延伸率和断面收缩率来表示，而且它幷不是恒定不变的，受诸多因素影响，即影响因素包括材料成分、原料配比、显微结构、工艺参数、后处理和工作环境等。一般来说，延伸率越大或断面收缩率越高，合金材料的塑性越好；反之，延伸率越小或断面收缩率越低，合金材料的塑性越差。

一、材料成分方面

钨基合金的成分包括硬质相钨，粘结相镍、铁或铜等。当粘结相不同时，钨基合金的塑性指标也不一样。研究表明，90W7Ni3Fe的延伸率为18%-29%（AMS-T-21014），90W6Ni4Cu的延伸率约为6%（Mil-T-21014）。

二、原料配比方面

当材料成分和用途相同，及原料配比在一定范围内时，粘结相含量越大或钨含量越少，钨合金的塑性越好；反之，粘结相含量越少或钨含量越高，钨合金的塑性越差。研究表明，90W7Ni3Fe的延伸率约为10%，92.5W5.25Ni2.25Fe的约为7%，97W2.1Ni0.9Fe的约为5%（上述数据为Mil-T-21014）。

90W7Ni3Fe的延伸率为18%-29%，91W6Ni3Fe的为17%-27%，92W5Ni3Fe的为16%-26%，93W4Ni3Fe的为16%-24%，95W3Ni2Fe的为10%-22%，96W3Ni1Fe的为8%-20%，97W2Ni1Fe的为6%-13%（上述数据为AMS-T-21014）。

三、显微结构

在材料成分及其他因素都相同的情况下，钨颗粒越细小，粒度分布越均匀，及粘结相分布越均匀，钨基合金的塑性越好。

四、工艺参数

钨合金的生产工艺主要包括粉末冶金法和注射成形技术。其中，粉末冶金法的流程为：混料→压制→预烧→液相烧结→热处理→毛坯切削加工→冷加工→实效→最后切削加工→成品。注射成形技术的流程为：混喂料→制粒→注射→脱脂预烧→烧结→热处理→成品。

然而，不论是粉末冶金法还是注射成形技术，烧结温度都对钨合金的塑性影响很大。一般而言，钨合金的塑性随烧结温度的升高先上升后下降。

五、后处理

经过后处理的钨合金的塑性能得到显著提升。后处理主要包括热处理和形变强化。其中，热处理方式主要包括固溶淬火处理、真空或惰性气氛脱氢处理、循环热处理等；形变强化主要有锻造、静液挤压、热挤压、热轧或热挤压（轧）与锻造复合变形工艺。

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