钽十钨合金的生产

钽十钨合金（钽10钨合金）是一种耐高温合金，具有良好的延展性、可焊性和耐腐蚀性等特点，因而适合应用于工作环境较为恶劣的场所中。然而，使用传统方法制造的钽10钨合金锭坯却存在组织不均匀的不足以及坯料还有脆性大且容易脱落的缺点。针对该问题，专利号为CN103555981A的研究者提出了改进方法，具体操作如下：

1）将钽粉和钨粉以9:1的比例配制后装入滚筒式混料机内，以120r/min的转速混合24小时取出；2）将混合好的粉料过120目筛得细粉料；3）将细粉料用500吨油压机压制成合金棒条；4）将合金棒条放入真空烧结炉内，抽真空10-2Pa，加热至240°C保温2小时取出得粗锭坯；5）将粗锭还用真空电子束炉至少两次熔炼制成合金锭坏；6）将合金锭坯放入高频炉内，加热至1400°C后取出多次锻造，得成品锭还。

该生产方法解决了传统技术的不足，即制造出来的钽10钨合金锭坯的组织更加均匀，坯料不易脱落和发脆概率较小。这也就是说使用该方法生产出来的钽10钨合金的综合性能更好，更适合应用于化工、航天航空、原子能工业和高温元器件等领域中。

传统生产钽十钨合金的工艺，采用两次以上真空电子束熔炼或真空电弧熔炼制备锭坯，然后采用在1200°C以上温度锻造或挤压开坯，在500°C以下进行轧制、拉拔等，最后可制成板材、棒材、线材、管材等产品。

• < 上页
• 下页 >