硬质合金与高速钢的区别

硬质合金和高速钢均是难熔金属钨（W）的一种典型下游产品，均具有良好的热力学性能，均可以制作切削刀具、冷作模具和热作模具等。但由于二者的材料成分不一样，所以它们在力学性能指标和用途等方面也有所区别。

一、概念方面

硬质合金是由难熔金属碳化物如碳化钨（WC）粉末和粘结金属如钴粉共同组合成的一种合金材料，英文名为Tungsten Carbide/Cemented Carbide，其高温碳化物含量比高速钢的高。

高速钢是由大量钨、钼、铬、钴、钒等元素组成的高碳高合金钢，主要由金属碳化物（如碳化钨、碳化钼或碳化钒）和钢基体构成，含碳量为0.7%-1.65%，合金元素总量达10%-25%，英文名为High Speed Steels（HSS）。

二、性能方面

二者均具有大硬度，高强度，良好的韧性、红硬性、耐磨性、耐热性和工艺性能等特点，而这些特性都会因为牌号的不同而不一样。一般来说，硬质合金的硬度、红硬性、耐磨性和耐热性都比高速钢的好。

三、生产工艺方面

硬质合金的生产工艺主要包括粉末冶金工艺、注射成型技术或3D打印工艺。

高速钢的生产方法有传统铸造技术、电渣重熔技术、粉末冶金技术和喷射成型技术。

四、用途方面

二者虽然都可以制造刀具、热作模具和冷作模具，但是它们的性能有所区别。普通硬质合金刀具比普通高速钢刀具切削速度高4～7倍，寿命高5～80倍。模具方面，硬质合金模具的寿命比高速钢模具的高 20～150倍，比如用3Cr2W8V钢制作的热镦挤模的使用寿命0.5万次，用YG20硬质合金制作的热镦挤模的使用寿命15万次。

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