钼基合金的生产方法

为了弥补纯钼合金的高温强度较差和抗氧化能力较低的不足，生产者常在其生产过程中掺杂适量的添加剂如氢化锆、氧化钇和氧化铈等，这样才能使所生产出来的产品的应用范围更广。下面将介绍使用微米和纳米技术生产钼基合金的步骤：

1）先准备原材料：氢化锆、碳粉、碳化钛（尺寸在0.1-0.6um之间）、氧化铈（尺寸在10-40nm之间）和氧化钇的重量比分别为0.2%-0.6%、0.1%-0.6%、0.5%-2.0%、0.5%-1.5%和0.3%-0.8%，其余量为钼。

2）均质：将氢化锆、碳粉、碳化钛、氧化铈和氧化钇按预定量加入到钼粉基体中，然后再将所有物料放入混料机中充分混合。

3）压制：将步骤2）均质后的预定量的混合物料装入胶套内并连同胶套一起放入等静压机中压制，其压力值在180至220兆帕之间保持至少4分钟取出压制工件。

4）烧结：将压制后的工件置入真空中频炉或氢气炉中烧结，其烧结温度逐渐上升到1900℃至2000℃之间并保持3-4小时，即可得到所需要的产品。

该生产方法的均质步骤中还包括将氢化锆、碳粉、碳化钛和稀土氧化物取出预定量，然后再取出其总重量的2倍的钼粉进行初混，最后再将初混后的物料加入钼粉基体中。

钼基合金在生产时添加纳米级稀土元素的原因是可强化固溶体，使其形成弥散的碳化物相，进而提高了固溶体晶体晶格的键合力，以增强合金的硬度、强度和塑性。

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