铌钨合金粉体的生产流程

为了制得粒度分布均匀、氧氮含量较低、粉末球形度较高的铌钨合金粉体，研究者提出了一种新的制备方法。该方法还能有效弥补传统技术工艺复杂、工艺参数不可控、易引入杂质元素的不足。

一种铌钨合金粉体的新生产流程：

1）制备预合金棒材：对钨、铌、钼、锆等金属原料进行热熔处理，形成铌钨合金液，幷对铌钨合金液进行铸造或锻造处理，以形成铌钨合金预合金棒材，且其同轴度小于0.05mm；

2）对铌钨合金预合金棒材的表面进行处理，保证其表面无污染；

3）抽真空和置换惰性气体：对铌钨合金粉体制备的熔炼室进行抽真空处理，极限真空为0.3pa～0.5pa，幷用惰性气体对合金粉体制备的熔炼室进行置换2～3次；

4）熔炼：采用无坩埚线圈感应加热的方式熔化铌钨合金预合金棒材，感应线圈的参数（φ1，φ2，φ3，n）为（50，100，10，3），调整电源功率，使铌钨合金预合金棒材熔化幷产生连续金属液滴，其中，φ1为感应线圈底匝直径，φ2为感应线圈顶匝直径，φ3为感应线圈内径，n为感应线圈匝数；

5）雾化：采用开放式雾化器对所述金属液滴进行雾化处理，形成铌钨合金粉体；

6）筛分分级：在惰性气体保护状态下，采用不同目数的筛网对铌钨合金粉体进行筛分分级。

注意：步骤（1）中铌钨合金的各化学成分按重量的百分比为：W含量为4.5～5.5%，Mo含量为1.7～2.3%，Zr含量为0.7～2.2%，O含量为小于等于0.01%，H含量为下于等于0.0015%，其他杂质小于0.15%，余量为nb，且其化学成分均匀。

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