矿用工具硬质合金的新制备方法

硬质合金矿用工具广泛应用于矿山机械领域中，所以在工作过程中它要承受着冲击力较大。矿用工具硬质合金的主要成分有碳化钨和钴。然而，现有的技术中，多采用粗颗粒的碳化钨作为合金原料，所制成的合金虽然具有较好的韧性和塑性，但是存在耐磨性和强度不足的缺点，进而易使矿用工具出现磨损和使用寿命短的情况。针对上述的问题，研究者提出了一种新的制备方法。具体步骤如下：

（1）准备原材料：碳化钨84-94%，钴粉5-15%，稀有金属0.5-3%，微量元素0.3-2%；其中所述碳化钨的粒度为1.8-4.0um；钽、铌、钒中至少一种元素的固溶体0.5-3%；所述微量元素包括镍、硅、锌、镁、锡、铝、铋、磷中的至少一种。（2）将步骤（1）中的原料加入球磨机中，幷注入酒精后混合8-80小时，然后进行真空干燥。（3）在混合后的粉料中掺入成型剂（SBS橡胶或石蜡），再次进行真空干燥。（4）将加入成型剂后的粉料按照矿用工具的形状压制成毛坯。（5）将成型毛坏在1350-1430°C的温度下进行烧结，即可得到矿用工具硬质合金，所述硬质合金的合金晶粒度为2.4-4.2um。

使用该技术生产出来的硬质合金的耐磨性、塑性和韧性都较好，且使用寿命长，因而能降低矿用工具使用工况的运行成本。常见的硬质合金矿用工具包括球形齿、锥形齿、锲形齿、边锲齿、勺形齿、平顶齿、钎头、钻头等。

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