钢结硬质合金的新制备方法

钢结硬质合金是一种以碳化钨为硬质相、以钢为粘结相的合金，具有钢材的特性，即可锻性、可加工性和可热处理性，因而能弥补传统硬质合金的不足。为了生产出耐磨性、强度和韧性都更好的钢结硬质合金，研究者提出了一种新的制备方法，具体步骤如下：

（1）按照钢结硬质合金的重量百分比，分别称取WC 40-80%、炭黑0.1%-0.5%、Fe 15%-55%、CrO2 0.5%-4%和WB 0.5%-5%，备用；

（2）将步骤（1）称取的物料加入到球磨机中，按照（2-5）: 1的球料比，以无水乙醇作为研磨介质，石蜡作为成型剂，进行球磨20-50h；

（3）对步骤（2）球磨后的物料进行喷雾干燥，制得混合粉料，之后，将所得混合粉料放入压料机中，在50MPa-300MPa的压力下压制成坯体，备用；

（4）将步骤（3）制得的坯体转置于烧结炉内，于1200-1500°C温度下进行烧结 30-120min，之后冷却，得到合金坯体，备用；

（5）将步骤（4）制得的合金坯体置于真空环境下进行800-1200°C淬火和100-500°C回火，即得钢结硬质合金。

该生产技术的注意事项包括：步骤（2）中，所用的球磨机为可倾式球磨机，所述石蜡的添加量为步骤（1）所称取物料总质量的1%-4%；步骤（3）中，所述喷雾干燥的温度为160°C-240°C。

该制备方法的优势：（1）在原料的球磨混合步骤中，以高强度、长时间的球磨工艺使各原料得到充分混合的同时，也将原料中的WC进行了一定程度的活化，保证了WC在后续的烧结中能够与其他组分进行充分融合，提高成品的均一性和强韧性；（2）选择无水乙醇作为研磨介质能够有效避免球磨过程中的增氧；（3）喷雾干燥步骤中相对密闭的干燥环境系统，确保了混合料粉末的洁净度；（4）高温烧结步骤为实现合金致密化、消除微观孔隙提供了保障，高温淬火使合金组织硬度和强度提高，低温回火使合金组织更均匀，消除应力。

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