爆炸喷涂法制备碳化钨涂层

采用爆炸喷涂法制备的碳化钨涂层（WC）具有耐磨损、结合强度高、致密性好和对工件基材无热影响等特点，因而可以提高零部件耐磨损性能。不过在喷涂过程中，WC会因为温度高而分解为W2C，进而使涂层的结合强度和致密度降低。为了解决上述的问题，研究者就对爆炸喷涂工艺进行了改进，具体步骤如下：

1）对工件基材表面进行清洗和吹砂处理；2）采用爆炸喷涂方法在所述工件基材表面制备WC涂层，幷控制所述工件基材的温度为60～120℃；3）爆炸喷涂完成后，采用金刚石或立方氮化硼砂轮对涂层进行磨削精加工，直到工件基材涂层表面无烧伤和无裂纹，且显微硬度HV0.3为1000～1400，涂层与工件基材的结合强度大于70MPa，孔隙率小于1.0，氧含量小于2%即可。

该生产方法的注意事项：（1）步骤1）是采用丙酮对工件基材表面进行超声清洗去除油脂，然后用46#金刚砂进行喷砂粗化处理，以增加涂层与基材的附着力。（2）所用的碳化钨粉体为WC-12CO或WC-17CO，粒径为15〜45μm。（3）在喷涂中应通入采用氧气、乙炔和丙烷或者氧气、乙炔和丙烯的混合气体。

与现有技术相比，该方法的优点如下：在氧气和乙炔混合气体中通入丙烷或丙烯，可以减少WC粉末的过热，同时有利于粒子的均匀雾化；产品可有效避免直升机弧面零部件磨损的情况，从而提高平均寿命5〜8倍。

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