钨合金挤压模具

钨合金挤压模具是在高强度挤压过程中，通过磨削工具工件材料使零件成形的技术之一。这种技术不仅可以防止挤压棒分层或开裂，还可以减少成型件的截面，增加其长度。钨合金挤压模具拥有高热稳定性、高耐磨性、易加工性、不易碎性、良好的可加工性和优异的抗裂性等一系列优异性能，广泛应用于挤压模具领域。

采用钨合金制作挤压模具，主要是因为它具有高硬度、耐腐蚀、耐冲击、耐热的特点，保证了它在高温高压下不会变形，仍然保持其硬度，而其他金属材料已经变形或熔化。与传统材料相比，它具有更长的使用寿命，并能保证压铸构件在挤压过程中的最小缩孔率。因此，钨合金挤压模具有高质量和高标准性能。

钨合金挤压模具的挤压方法主要有三种

1.冷挤压，一般指把坯料放在冷挤压模腔中，在室温下，通过压力机上固定的凸模向毛坯施加压力，使坯料产生塑性变形而制得零件的加工方法。

优点：产品精度高，可作到少切削或无切削；强度性能高；劳动生产率高，可以加工复杂的机械零件等；

2.温挤压，一般指坯料在金属再结晶温度以下、回复温度（经冷加工变形后的金属加热到一定温度时，又会发生相反转变。）以上进行的挤压。

优点：能适当降低金属变形抗力，提高加工塑性；保持了冷挤压提高成品强度性能的优势；

3.热挤压，一般指在金属再结晶温度以上，借助于材料塑性好的特点，对金属进行各种挤压成形。

优点：成形塑性好；增加金属强度；

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