硬质合金刀具：好 “钨”用在刀刃上

钨作为工业的牙齿，是机械加工制造中重要的原材料。以钨为主要添加元素的硬质合金刀具拥有强度高、韧性好、耐高温、耐磨损与耐腐蚀性等一系列优异性能，即使在500℃甚至1000℃的温度下硬度也基本保持较高水平。好 “钨”用在刀刃上，推动高速高效切削加工技术得到快速发展。

切削刀具是机械制造加工中不可缺少的工具，高效切削是从20 世纪90 年代开始迅速走向实际应用的先进加工技术，是集高效、优质、低耗于一身的先进制造技术，在航空航天、精密模具、汽车零部件以及精密机械等行业得到广泛的应用。

统计数据表明，在金属切削领域，（1）刀具价格降低30%，最终产品的单件成本降低1%；（2）刀具寿命提高50%，单件成本降低1%；（3）切削效率提高20%，单件成本可降低20%。可以看出，高效切削可以通过提高加工效率，来达到在产品生命周期内减少相应的人工成本、能源消耗、设备折旧等各方面支出的目的，从而大大降低产品成本。而钨合金刀具就是高效切削工具的首选材料。

硬质合金刀具一般又称为钨合金刀具，在高速切削实践中发挥着重要的作用，常被用作车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料，经济效益高、使用寿命长、工作效率高。

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