3D打印钨合金存在哪些不足？

钨合金粉末是一种以钨为硬质相，以钴、镍、铁、铜为粘结相的合金，因其熔点高、硬度大和脆性大的特点，而很难加工，甚至无法制备出形状复杂的钨零件。不过，只要有合理的工艺，钨可经过粉末冶金制坯、挤压、锻造、轧制、旋压和拉拔等加工成材。值得一提的是，近几年3D打印技术的出现，为制造形状复杂的钨零件提供了一种有效的方法。

在3D打印中，选区激光烧结（SLS）或电子束选区熔化（EBM）都能将金属粉末直接打印烧结成最终零件，对于金属钛和不锈钢已经获得成功应用。但是对于钨合金来说，使用SLS或EBM加工仍存在一定不足，因为钨（3410°C）和钴（1495°C）、镍（1453°C）、铁（1538°C）、铜（1083°C）等金属元素熔点相差较大。

具体来说，当激光达到的温度足以熔化金属钨时，粘结剂如钴元素会蒸发，凝固后使合金组织无法满足作为钨合金的要求。而如果将烧结温度控制在仅使钴熔化的范围之内，那么会造成成形结构坍塌，密度分布不均等问题。注意：粘结剂在合金中的作用是可使合金性能得到强化幷提高产品的耐磨性。

不过，与传统制造技术相比，3D打印技术的操作更简单，不必事先制造模具就可以得到形状复杂的最终产品，因此适合应用于快速单件及小批量零件制造、复杂形状零件的制造、难加工材料的制造等。此外，该技术还有实现结构优化、节约材料和节省能源的优势。

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