WC基热喷涂粉末的主要特性

根据添加元素的不同，WC基热喷涂粉末能分为WC/Co类、WC/Co/Cr类、WC/Ni类、WC/Cr3C2/Ni类、WC/Co/Ni/Cr类等。由于WC基材料不仅要满足涂层功能的要求，还要满足热喷涂工艺的需要，所以它的形状、粒度、流动性及表面质量等方面都与普通粉末存在较大的区别。热喷涂用的WC基材料的主要特性如下：

（1）球形粉末。这种粉末不仅流动性最好，有利于连续、均匀、流畅地送入喷射焰流中，还有较小的比表面积，在热喷射火焰的温度下，其表面受氧化及其他杂质污染的程度比不规则粉末要小，且各向受热均匀，有利于改善涂层的性能 。

（2）粒度。粉末粒度直接影响着粉末的输送和受热状况及涂层的致密度。粉末粒度的选择取决于温度、飞行速度及喷涂材料的熔点、热导率、比热容和密度等固有特性。一般说来，熔点高、密度大、热导性能差的材料，对于同一热源应选用较细的粉末；反之，则选用较粗的粉末。

（3）粒度分布。若粉末粒度分布较宽，在喷射火焰中就会出现细粉末先熔化，粗粉末未熔化或熔融不好，造成喷枪嘴“结珠”堵枪和涂层结构不均匀等问题。因此，为了获得均匀致密的涂层，应选用粒度分布范围窄的粉末。

（4）粉末的松装密度。粉末的球化越好、密度和粒度越大，则松装密度越大，喷涂时粉末的沉积速率越高。

（5）粉末的表比面积。粉末材料的含氧量要比线材的含氧量高几个数量级，是影响涂层气孔率和氧化物夹杂增多的一个重要原因。

• < 上页
• 下页 >