硬质合金的新制造方法

硬质合金具有很高的硬度、强度、耐磨性和耐腐蚀性等特点，广泛应用于军工、机械加工、冶金、石油钻井、矿山工具、电子通讯、建筑等领域，所以被誉为“工业牙齿”。但是，幷不是所有的合金产品都能满足市场要求，比如参数YG3X合金就在一些领域应用受限。为了解决上述的问题，下文将介绍一种磨耗比更佳的合金及其制造方法。

新的YG3X硬质合金主要由以下原材料制得：碳化钨粉末、钴粉、重量比为碳化钨粉末和钴粉的0.1%～2.0%的WB（Me）以及重量比为碳化钨粉末和钴粉的0.5%～10.0%的钻石微粉。注意：WB（Me）是钨的硼系列化合物。所述WB（Me）的粒度范围为：0.5～5.0微米，所述钻石微粉的粒度范围为：1.0～500.0微米。

该合金的制备步骤包括将上述原材料与成型用胶水充分混合，然后用四柱压机在模具中压制成柱状，脱蜡后装入复合叶腊石中使用六面顶压机升温升压烧结，泄压后再取出即可。

注意，所述升温升压烧结包括：首先将压力线2分钟升压到70Mpa，保压5秒之后开始加热，10秒将加热器的输出电流升到1080安培，保温8分钟后再将电流110秒慢速升到1450安培，恒温5分钟停止供热，功率线恢复到0，接着两分钟后泄压，压力线恢复到0，烧结全过程按照提供电流的时间来算，共15分钟。

与现有的技术相比，该生产方法所制备的产品的磨耗比优于现有的硬质合金。

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