钨合金晶粒大小对理化性能影响

晶粒是组成多晶体的外形不规则的小晶体，而每个晶粒是若干个位向稍有差异的亚晶粒所组成的，而不同的晶粒尺寸，将对产品的性能产生不同的影响。那钨合金晶粒大小对理化性能有什么影响？

（1）对晶界腐蚀敏感性的影响：一般来说，粗晶粒易使晶界腐蚀程度加深，抗应力腐蚀能力下降，但重量损失较少，因为粗晶粒比细晶粒的晶界小。

（2）对导磁性能的影响：正常来说，晶粒越大，导磁率越大。

（3）对力学性能的影响：一般情况下，晶粒细化可以提高合金材料的屈服点、疲劳强度、塑性和冲击韧度，因为晶粒越细，不同取向的晶粒越多，晶界总长度越长，位错移动时阻力越大，所以能提高产品的强度和韧性。

但并不是所有的终端产品都适合用细晶粒的合金来制造，如高温合金希望获得均匀的中等晶粒。影响晶粒大小的因素有以下几个：

1）加热温度：加热温度越高，晶粒长大越快。从热力学条件来看，在一定体积的金属中，晶粒越粗，则其总的晶界表面积越小，总表面能越低。由于晶粒粗化能减少表面能，使合金处于自由能较低的稳定状态，所以晶粒长大是一种自发的变化趋势。

2）机械障碍物：晶粒异常长大的原因很可能是由于金属材料中存在机械障碍物，对晶界有钉札作用，阻止晶界移动的缘故。

3）变形程度：一般而言，随着变形程度从小到大，晶粒尺寸由大变小。

4）固溶处理前的组织情况：固溶处理后的晶粒大小除了受固溶温度和机械障碍物之的影响外，还受固溶加热前的组织情况影响。

• < 上页
• 下页 >