钨钢模具材料的制备

在现有技术中,高速冲压精密钨钢模具材料主要为YG15、YG20等,该类材料在生产过程中,均采用一种规格的WC粉末生产,其抗氧化性与抗腐蚀性均较差,导致板材在线切割及电火花加工中容易出现腐蚀及裂纹等缺陷;另外,在高温下,WC晶粒很容易出现异常长大看,导致产品质量不佳。为此,下文将提供一种新的具有良好耐腐蚀性的钨钢模具材料的制备方法。

钨钢模具材料的制备图片

一种新型钨钢模具材料的组份含量如下:

颗粒直径为0.8μm的WC的含量为60.0%,颗粒直径为5.0-8.0μm的WC的含量为20.0%,颗粒直径为15.0-20.0μm的WC的含量为5.0%,Co粉的含量为10.0%,Ni粉的含量为4.0%,Cr3C2粉的含量为1.0%。

WC作为复合硬质相,Co/Ni作为粘结金属,Cr3C2作为腐蚀相。

钨钢模具材料的制备图片

在上述基础上,该材料的生产方法的具体步骤如下:

(1)称取符合上述要求的各组份原料;

(2)将步骤(1)中所称取的各原料混合后进行球磨、喷雾和干燥,获得混合料;

(3)采用压力机对步骤(2)所得混合料进行压制预成型和冷等静;

(4)对步骤(3)所得物进行压力烧结和去应力处理,即可获得所需的产品。注意:压力烧结的温度为1450-1480℃;压力烧结后的保温时间为20min,压力烧结后的保压时间为30min。

与现有的生产技术相比,该技术的优点是:采用三种不同颗粒直径的WC作为原料,幷加入Cr3C2做腐蚀相,能使所制备的钨钢模具材料具有更良好的耐腐蚀性,且适合应用于更多的场所中。

 

 

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