手工电弧焊常见焊接缺陷产生的原因及预防措施 III

其它相关焊接缺陷

搭叠（Overlap)

1、原因

（1）电流太低。

（2）焊接速度太慢。 

2、解决方法

（1）使用适当的电流。

（2）使用适合的速度。 

焊道外观形状不良（Bad Appearance)

1、原因

（1）焊条不良。

（2）操作方法不适。

（3）焊接电流过高，焊条直径过粗。

（4）焊件过热。

（5）焊道内，熔填方法不良。

2、解决方法

（1）选用适当大小良好的干燥焊条。

（2）采用均匀适当之速度及焊接顺序。

（3）选用适当电流及适当直径的焊接。

（4）降低电流。

（5）多加练习。

（6）保持定长、熟练。

凹痕（Pit)

1、原因

（1）使用焊条不当。

（2）焊条潮湿。

（3）母材冷却过速。

（4）焊条不洁及焊件的偏析。

（5）焊件含碳、锰成分过高。

2、解决方法

（1）使用适当焊条，如无法消除时用低氢型焊条。

（2）使用干燥过的焊条。

（3）减低焊接速度，避免急冷，最好施以预热或后热。

（4）使用良好低氢型焊条。

（5）使用盐基度较高焊条。

偏弧（Arc Blow)

1、原因

（1）在直流电焊时，焊件所生磁场不均，使电弧偏向。

（2）接地线位置不佳。

（3）焊枪拖曳角太大。

（4）焊丝伸出长度太短。

（5）电压太高，电弧太长。

（6）电流太大。

（7）焊接速度太快。

2、解决方法

（1）•电弧偏向一方置一地线。

• 正对偏向一方焊接。

•采用短电弧。

•改正磁场使趋均一。

•改用交流电焊

（2）调整接地线位置。

（3）减小焊枪拖曳角。

（4）增长焊丝伸出长度。

（5）降低电压及电弧。

（6）调整使用适当电流。

（7）焊接速度变慢。 

烧穿

1、原因

（1）在有开槽焊接时，电流过大。

（2）因开槽不良焊缝间隙太大。

2、解决方法

（1）降低电流。

（2）减少焊缝间隙。  

焊泪

1、原因

（1）电流过大，焊接速度太慢。

（2）电弧太短，焊道高。

（3）焊丝对准位置不适当。（角焊时）

2、解决方法

（1）选用正确电流及焊接速度。

（2）提高电弧长度。

（3）焊丝不可离交点太远。 

火花飞溅过多

1、原因

（1）焊条不良。

（2）电弧太长。

（3）电流太高或太低。

（4）电弧电压太高或太低。

（5）焊机情况不良。

2、解决方法

（1）采用干燥合适之焊条。

（2）使用较短之电弧。

（3）使用适当之电流。

（4）调整适当。

（5）依各种焊丝使用说明。

（6）尽可能保持垂直，避免过度倾斜。

（7）注意仓库保管条件。

（8）修理，平日注意保养。

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