稀土硅铁合金生产实践中常见故障及处理方法

在稀土硅铁合金冶炼过程中经常出现一些故障，有机械设备、电气系统方面的，也有冶炼工艺、冶炼操作方面的，属于后者的常有炉渣在炉内凝固、电极折断、跑炉、出铁口冻结，一般处理方法如下。

（1）熔渣在炉内凝固  在冶炼过程中，中途突然停电，会致使熔渣凝固。再次送电时，因凝固渣导电性差不能起弧，此时要用焦炭和废电极快、硅铁或铁片等在电极下三角区塔成通路使之起弧。三个电极均起弧后，三角区的熔渣会逐渐熔化，并逐渐扩大到整个熔池，使冶炼可继续进行。

（2）跑炉  还原期冶炼，反应十分强烈，渣面迅速上涨，熔渣大量溢出或喷出炉外，这种现象称之为跑炉。跑炉的产生大多是使用稀土富渣原料，不按操作规程所引起的，如炉温过高，搅拌过迟；粉状硅铁量大且加入较晚；搅拌时气流量过大，搅拌过于强烈等。

发现有跑炉的迹象时，需立即停电，将炉体后倾，向炉内投入冷渣原料，湿焦粉或煤块等，使渣面沸腾，排出气体，或用压缩气体吹堵炉门，把上涨的炉渣吹向炉内。如已发生跑炉，要保持好设备，及时用水冷却，把溢出的炉渣重新投入炉内冶炼。

（3）电极折断  由于在冶炼中加硅铁时碰撞，放料时渣块的撞击；下降电极速度过快撞击炉料或炉底；电极潮湿及接头螺母处存有灰尘引起打弧过热等原因都会引起折断。

电极折断后，小块电极可用耙子由炉门耙出，大块的等炉料熔化后，倾动炉体，再从炉门扒出。如较长的电极或从接头处折断，电极卡在电极孔处，则需停电用细钢丝绳把电极上端拴住，用吊车把断电极由电极孔吊出。

（4）出铁口冻结  出炉时常有出铁口打不开的现象，这是因为堵出铁口时没有清净炉渣或焦粉没填满，致使溶渣浸入后凝固造成的。这时，可将炉体后倾，提高出铁口温度，用钢钎锤打。仍打不开时，可用氧气烧开，即将点燃的吹氧管对准清理好的出铁口。加大吹氧量，使堵塞物熔化流出，直到烧通。


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