钨铁需求持续低迷,出口市场变化不大

本周钨行情持续弱势,终端钢厂需求也在不断减少,对钨铁需求更少,钨铁厂家普遍走货困难,大部分钨铁厂家都减产/停产运行。尽管钨铁市场开工率很低,但终端需求非常差,钨铁市场仍供过于求,价格坚挺缺乏有效支撑,本周钨铁市场主流报价相对上周小幅下降。

上周末钨钼出口配额消息传出,钨铁贸易商心态稍有活跃,但因为今年配额尚未用完,2015年关税的相关政策尚未出台,因此钨铁商家暂时多观望为主,出口市场暂变化不大。据了解,上周70钨铁承兑报价主流集中在16.8-16.9万元/吨,现在70钨铁承兑报价主流集中在16.7-16.8万元/吨。


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钨制品行情暂稳观望,粉末成交价继续下跌

钨制品行情暂稳观望,由于粉末行情持续下跌,而钨制品下游需求萎靡,故商家无意调价,报价暂时仍维持不动。目前炼钢钨条报价260元/kg,高纯钨条290元/kg,等待指导价出台后行情变动。预计短期钨制品行情延续稳中趋弱走势。

钨粉及碳化钨行情继续下挫,目前商家报价已经低至238元/kg,实际成交价或更低,与再生碳化钨的价格已经基本一致。市场心态十分悲观,多数商家已经不愿交易与报价,整体成交低迷。


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中国硬质合金刀具产业面临人才不足困境

硬质合金刀具产业在中国经历了十多年的高速发展,然而如今到了一个发展的瓶颈期。目前刀具行业面临着诸多困难,而人才队伍的建设是解决这些困难的利器。
 
现代切削技术是在材料科学、装备制造技术和信息技术等学科和技术发展的基础上形成的,其覆盖的专业领域已远远超出了传统切削技术专业的范畴,专业人才的结构也相应有较大的变化。尤其是硬质合金刀具材料和涂层工艺在现代切削技术中具有的重要地位,必须相应地引进新的专业人才。
 
此外,由于大学本科的专业设置中已没有金属切削和刀具专业,大量新进的大学生普遍缺乏切削技术和刀具的专业基础知识,然而切削技术和刀具基础知识却是硬质合金刀具行业的看家本领,不只是搞刀具设计和开发的人员需要,而且搞材料开发、搞涂层牌号开发、甚至搞营销的都要具备,要能用切削技术和刀具基础知识从刀具的切削效果中分析出存在的问题、改进的方向和创新的切入点。
 
一支复合型的数控工具行业人才队伍对整个硬质合金刀具行业的发展而言至关重要。伴随着企业的转型,还要培养一支具有切削加工工艺系统知识的现场服务工程师队伍,做营销人员的技术支撑。
 
硬质合金刀具
 
 
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提高硬质合金刀具技术水平帮助中国走上钨强国之路

硬质合金刀具的主要成分为钨,是钨材料产业链应用最广泛的终端产品,其水平直接反映了钨行业技术水平,因此硬质合金刀具技术水平直接决定中国是否能由钨大国向钨强国转化。中国是举世公认的钨大国,钨的储量、产量、出口量和消费量均居世界首位,但钨资源优势还远远没有转化为产业优势,与国外相比,国内钨工业的差距主要体现在:1.整体技术装备水平较落后;2.自主创新能力薄弱;3.低档和常规合金刀具产品过剩,而高档和高性能合金及专用刀具技术储备和产能严重不足;4.硬质合金生产与刀具生产脱节,制约了高档硬质合金刀具的开发和发展。
 
以上差距直接导致高性能硬质合金材料及高档硬质合金刀具的供应掌握在发达国家特别是美国、日本等国手中。中国国内每年需花10亿美元以上进口硬质合金刀具等高档产品,这种状况与钨资源大国的地位极不相称。总的来说,国内大量出口初级、低中档产品,进口高精尖材料和刀具的局面仍未有大的改观。必须加大从钨粉末材料、高性能硬质合金材料和刀具设计、加工等方面技术和设备的开发,培育钨产业链关键环节上的技术和产业优势,才能带动中国硬质合金及其刀具整体技术和产品质量水平的提高,使我国从钨资源大国向钨制造强国转变。
 
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中国硬质合金刀具市场状况还有待改善

硬质合金刀具在中国国内的产量逐年持续增长,使得刀具材料进入以硬质合金为代表的发展时代。从中国市场发展现状来看,国产硬质合金刀具的市场占有率低于进口刀具,所以调整行业结构迫在眉睫。
 
从目前使用情况来看,中国国产硬质合金刀具的市场占有率低于进口刀具,究其原因,主要有以下几点:
 
第一,中国国内部分硬质合金刀具生产商缺乏足够的质量意识。
第二,国外很多硬质合金刀具公司具有包括为用户选刀、供货、调刀、及时更换等周到的服务,而国内很多刀具厂商在这方面做得很不够,服务简单、粗放。
第三,国内一些硬质合金刀具生产厂的小作坊生产方式仍占很大比例,加工人员技术水平低,设备简陋,难以保证产品质量。
 
就现在的发展形势看,刀具材料进入硬质合金为代表的发展时代。与高速钢刀具相比,硬质合金刀具具有更好的性能和更高的切削效率,企业想要快速发展,就应该进行行业结构调整,加快生产基地的进程建设。
 
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