3D打印技术（增材制造）除了可以打印有机材料如尼龙、塑料、树脂外，还可以打印不锈钢、铝合金粉末、钛合金粉末和钨合金粉末等。就钨粉末来说，增材制造虽然能有效弥补粉末冶金工艺的不足如不能制造形状复杂的零部件、产品综合性能一般等，但这幷不能意味着使用该方法制造的产品就完美无瑕了，在一些领域应用仍然会受到限制。因此为了满足更多的客户需求，增材制造出来的钨制品常需要做后处理。那后处理工艺有哪些？

作为钨材生产的重要原材料，球形钨粉（W）的物理性质和化学性质直接影响钨产品的质量及用途。正常情况下，粉末的纯度越高、氧含量和碳含量越低，钨加工材料的热力学性能越好。然而，粉末的理化性质幷不是决定钨材产品质量高低的唯一因素。钨零部件的性能还受生产工艺的制约。传统粉末冶金法和3D打印技术都能用来制造钨部件，不过它们各有各的优缺点。

随着科学技术的进步，钨材需要面临的挑战也越来越多，如在全超导托卡马克核聚变实验装置（EAST）中需要承受高温等离子体辐照以及强粒子流和高热流的冲击，因此市场对它的生产工艺及生产原料——W粉性能的要求也越来越高。

紫钨，又称为紫色氧化钨（VTO），是一种典型的缺陷态氧化钨，因有适中的禁带宽度和良好的电致变色，而极其适合应用于新型的功能玻璃中。VTO粉末显著的比表面积和优良的化学稳定性，能使所制备的电致变色玻璃的综合性能更好，主要体现在环保、节能、高效等方面。

氧化钨电致变色玻璃可以通过电流的大小调节光线、温度，进而使室内光线更加柔和，又不会失去透光的作用；同时能降低能源的消耗，幷改善防窥的作用。其主要应用于以下几个方面：

超细硬质合金是主要以超细碳化钨粉末（WC）为基础原料，幷添加适当的粘结剂和晶粒长大抑制剂合成的材料，具有高硬度、高耐磨性和高韧性等特点，广泛应用于微型钻头、精密模具、医用牙钻等领域。那超细 WC 粉应如何制备？

作为钨材、钨制品和硬质合金等钨产品的重要生产原材料，钨粉的粒度、粒度分布、杂质含量、球化程度、晶粒完整性等性能都会直接影响产品的质量，同时也会限制3D打印技术的发展。

相对于传统粉末冶金法来说，3D打印技术（增材制造）虽然有生产成本更低、生产周期更短、生产效率更高且能制造出更复杂的合金结构等优势，但是打印出来的钨制品仍很有可能存在以下几个问题：包括孔隙、残余应力、密度、翘曲、裂纹及表面光洁度等。

作为3D打印工艺重要的生产原料之一，钨粉的基本性能与最终所制备的产品质量有着密切的联系。那3D打印对钨粉有哪些要求呢？

与TZM合金（钼钛锆合金）和MHC合金（钼铪碳合金）一样，TZC合金（钼钛锆碳合金）也是一种耐高温的钼基合金，广泛应用于一些工作环境较为恶劣的场所。