钨矿床简介
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- 分类：钨业知识
钨矿床是有色金属矿床之一。钨矿床的主要类型有：高温热液黑钨矿—石英脉矿床；矽卡岩型白钨矿矿床；中、低温热液型钨锰矿—钨铁矿（或黑钨矿）—石英脉矿床；白钨 矿—辉锑矿—自然金石英脉矿和钨的砂矿床。火山热泉沉淀的铁锰氧化物中，钨可以呈吸附状态存在，偶尔也具有工业意义。具有热泉作用地区的盐湖卤水中，有时 呈可溶性钨，有经济价值。钨矿风化后，可以在距原生矿床不远的地方形成钨砂矿床。黑钨矿—石英脉矿床和矽卡岩型白钨矿床的钨矿产量，约占世界钨矿总产量的 85%以上。钨的主要矿石矿物为黑钨矿（钨锰铁矿）、白钨矿及钨铁矿、钨锰矿。黑钨矿—石英脉矿床中，常含有锡、铍、铌、钽和钼、铋和锂；矽卡岩型白钨矿 床中，钼、锡、铋、铅和锌等常可综合利用并可构成独立矿体。钨矿床主要产于中、新生代和古生代的褶皱带中，与多旋回、多阶段花岗岩有成因上的联系。
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为什么钨合金被称之为难镀金属？
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- 分类：钨业知识
钨及钨合金是一种耐高温材料，具有很好的屏蔽射线功能，因此在工业领域中获得大量应用。但钨及钨合金在高温下易氧化，因而限制了钨进一步应用和开发。所以，常在钨上镀覆其他金属来防止氧化。
由于金属钨的活泼性较大，在含氧介质中很快钝化，表面形成一层致密的钝化膜，该钝化膜具有很高的化学稳定性，由于这层钝化膜的存在，阻碍了金属镀层与基体的紧密结合，不能得到结合力好镀层，钨因此成为难镀金属。
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为什么选择钨合金作为车用配重？
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1、高比重：将钨合金配重加入车内，可以保持赛车在运动中的高表现，提供车的可控制度。
2、高抗拉强度和硬度：由于钨合金的高抗拉强度和硬度，所以它可以用于有限空间，如赛车内。
3、易加工：由于钨合金易家工，这给设计者一个较大的空间进行设计。
钨合金产品的高密度大大减小了组件的物理尺寸。这样可以更容易控制重量分配，增加控制机制的灵敏度。当大量材料需要被放置在一个狭小的空间里，钨合金成为最理想的材料。
钨合金用于曲轴配重，钨合金曲轴的设计可以抵消杆和活塞的重量。关键的是曲轴必须平衡的将定制的活塞和活塞杆结合起来。由于钨合金具有高密度的特征，所以常被用作钨合金配重件，并使用于赛车比赛中，以便优化了赛车的性能，更好地平衡与控制汽车的运行。
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钨铜合金酸解法再生技术
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钨铜合金兼具有铜的良好的导电导热性能和钨的耐高温性能，以及出色的抗电弧烧蚀、抗熔焊性能，因而它广泛用作电触头、电火花电板、电阻焊接电极等。在应用中产生的钨铜合金废料的量大且便于回收，传统的回收方法有硝石法和锌熔法。这些方法都忽视了对铜的回收，然而，钨铜合金中含有10%~~40%的铜，这就造成了很大的浪费。目前回收钨铜合金的方法主要是利用钨铜合金熔点相差较大，不能混熔，只是物理结合的特点，采用无机酸浸出同的方法分离钨和铜。所用的无机酸主要是硝酸、稀硫酸和浓硫酸。酸解法再生利用钨铜合金的工艺流程为：钨铜合金废料→去焊接件→酸洗→无机酸处理→过滤→沉淀和母液，以下工序分别是：沉淀→球磨→-还原→钨粉；母液→结晶→重结晶→硝酸铜或硫酸铜。用无机酸处理废钨铜合金，钨的回收率可达96%，铜的回收率达92.5%~~94.5%，获得的硝酸铜或硫酸铜的纯度很高，可作为化学试剂用。但是，用此方法须对排放进行相应的回收，以免污染环境。
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钨合金配重的定义和运用
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配重是用于增加自身重量来保持平衡的重物，以清洁金属为原料生产的高比重钨合金配重块是无公害、符合国际环保标准的。它比重大，体积小，故抗强风，入水轻，下沉快，是铅坠最佳替代产品，钨合金配重块还广泛运用于：机械用的平衡锤、飞锤；石油等钻探行业使用的加重杆；钟表摆锤；防震刀杆、平衡配重球等手机、游戏机等使用的振子；航海、帆船等的压舱配重块、配重部件等；航空航天中使用的陀螺仪、飞机配重件等等。
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钨钢切削刀具丝锥引导槽的形式
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钨钢切削刀具丝锥引导槽的形式
| 型式编号 | 图纸 | 倒角引导角螺纹* |
结构 |
最合适的刃 | 用于加工 |
| A |
 |
6,0到8 | 5° | 直刃 | 浅孔 |
| B |
 |
3,5到5 | 8° | 直刃，带螺纹入口 | 易形成中到长铁屑材料中的通孔 |
| C |
 |
2,0到3 | 15° | 直或螺旋刃 | 短铁屑材料中的盲孔和通孔 |
| D |
 |
3,5到5 | 8° | 带铁屑间隙的盲孔或长导程通孔 | |
| E* |
 |
1,5到2 | 23° | 导程非常短的盲孔 |
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钨钢立铣刀切削条件计算公式
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钨钢立铣刀切削条件计算公式
| 立铣刀切削条件计算公式 | |||
| 描述 | 表示符号 | 单位 | 计算公式 |
| 切削速度(周速) | V | (m/min) | V=(π×D×N)/1000 |
| 回转速 | N | (r.p.m) | N=(V×1000)/(π×D) |
| 进给速度 | F | (mm/min) | F=N×Z×Sz |
| 每一刀的进刀量 | Sz | (mm/刃) | f=F/(N×Z) |
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钨钢切削刀具带扁尾的莫氏工具圆锥的尺寸和极限偏差
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| 带扁尾的莫氏工具圆锥的尺寸和极限偏差 |
 |
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钨钢切削刀具常用公差带极限偏差
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钨钢切削刀具常用公差带极限偏差（微米）
| 尺寸Фmm | ﹤3 | 3~6 | 6~10 | 10~18 | 18~30 | 30~50 |
| 公差带 | ||||||
| d8 | -20 | -30 | -40 | -50 | -65 | -80 |
| -34 | -48 | -62 | -77 | -98 | -119 | |
| e8 | -14 | -20 | -25 | -32 | -40 | -50 |
| -28 | -38 | -47 | -59 | -73 | -89 | |
| h5 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
| -4 | -5 | -6 | -8 | -9 | -11 | |
| h6 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
| -6 | -8 | -9 | -11 | -13 | -16 | |
| h7 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
| -10 | -12 | -15 | -18 | -21 | -25 | |
|
h8 |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
| -14 | -18 | -22 | -27 | -33 | -39 | |
|
h10 |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
| -40 | -48 | -58 | -70 | -84 | -100 | |
|
h12 |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
| -100 | -120 | -150 | -180 | -210 | -250 | |
| js11 | ±30 | ±37 | ±45 | ±55 | ±65 | ±80 |
| js14 | ±125 | ±150 | ±180 | ±215 | ±260 | ±310 |
| js16 | ±300 | ±375 | ±450 | ±550 | ±650 | ±800 |
|
H5 |
+4 | +5 | +6 | +8 | +9 | +11 |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
|
H6 |
+6 | +8 | +9 | +11 | +13 | +16 |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
|
H7 |
+10 | +12 | +15 | +18 | +21 | +25 |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
|
H8 |
+14 | +18 | +22 | +27 | +33 | +39 |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
|
H9 |
+25 | +30 | +36 | +43 | +52 | +62 |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
|
H10 |
+40 | +48 | +58 | +70 | +84 | +100 |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
|
H12 |
+100 | +120 | +150 | +180 | +210 | +250 |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
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钨钢切削加工计算公式
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切削加工常用计算公式
| 公制 | |||
| 描述 | 表示符号 | 单位 | 计算公式 |
| 切削速度 | Vc | (m/min) | Vc=(π×d×n)/1000 |
| 转速 | n | (rev/min) | n=(Vc×1000)/(π×d) |
| 进给速度 | Vf | (mm/min) | Vf=fz×Z×n |
| 每转进给量 | f | (mm/rev) | f=fz×Z |
| 每齿进给量 | fz | (mm) |
fz=Vf/(Z×n) |
| 英制 | |||
| 描述 | 表示符号 | 单位 | 计算公式 |
| 切削速度 | Vc | (inch/min) | Vc=(π×d×n)/12 |
| 转速 | n | (rev/min) | n=(Vc×12)/(π×d) |
| 进给速度 | Vf | (mm/min) | Vf=fz×Z×n |
| 每转进给量 | f | (inch/rev) | f=fz×Z |
| 每齿进给量 | fz | (inch) | fz=Vf/(Z×n) |
| 铣刀的有效直径 |
 |
|
 |
 |
|
| 有效的切削速度 |
 |
|
| 平均切削速度 |
 |
|
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闽公网安备 35020602000140号