钨合金毛坯钻头是由粉末配方具体钻坯烧结而成的。在这个过程中的微观结构和特定的应用程序是很重要的性能并且在烧结过程中将被控制。

钨合金毛坯钻头用于地质勘探、机械及工具制造，作为煤挖风钻和电钻钻头。更重要的是，他们也适合精密车床不停的切割、铸铁及其合金和非金属材料中。半精密车床、精密车床和小截面精密车床常用于断续切削和粗糙面的旋转。

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钨合金毛坯球是由钨合金材料制成多样化钨合金球的一种产品，它有不同的应用，如钨合金枪球或配重球、高尔夫球、轴承等。

钢毛坯或钼毛坯也被用来作为第二处理东西。钨合金毛坯球作为细粒度的合金，具有可加工性和良好的物理性质、化学性质，这是半导体材料中很重要的性能，而且它比钢和钼有更好的性能，所以它适合作进一步处理。钨合金毛坯，具有很高的硬度和耐磨性，并具有良好的抗振动冲击性能和强烈的冲击性，适合于震动部件的生产，如钨合金球的生产。

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毛坯是在不剪裁的情况下将半成品作进一步处理的材料。钨合金可作为半成品的毛坯或作为精密机械零件。

钨合金毛坯是半钨合金产品，由各种形状的钨合金作进一步加工配制成各种不同的钨合金成品。主要产品有包括：钨合金钢坯、钨合金棒、条、立方体、砖、块和钨合金板等。也用于配重中，例如游艇、帆船和其他一些需要重质量的产品，也用于体积小的潜艇和其他船只、飞机、直升机镇流器、赛车和其他车辆，辐射屏蔽和部分医疗器械的配重。

如何制造钨合金毛坯

钨合金毛坯是由钨合金粉末制成的，钨合金毛坯是由钨合金粉末进行烧结而成的。将钨合金粉末放置在封闭的金属腔下制作模具。这压实材料被放置在烤箱，并在可控气氛烧结在高温下和钨合金粉末的凝聚，并形成了坚实的。第二迫切操作前可以做烧结，提高压实和材料的性能。粉末冶金是有用的部分是硬如钨合金粉末的机器。这是适合大批量生产，很少浪费材料。二次加工几乎可以被淘汰，降低成本。

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戒指是每个男人或女人结婚的纪念物。碳化钨首饰表面耐磨，配带舒适，永久锃新。与传统婚戒相比，碳化钨戒指在结婚者或订婚者中越来越流行。对情侣来说，钨戒指是非常理想的选择。钨戒指和其他钨制首饰成为市场上最合人心意的抛光戒指和日常配饰。硬质合金戒指基本上永不磨损，只有极大的力和极硬的材料才能破坏它们，比如用金刚石或刚玉。

所以，佩戴者要想戒指或首饰不被磨损，钨戒指或硬质合金戒指将是非常好的选择。碳化钨款式：半球状、扁平状、螺纹状、经雕刻、经抛光等。

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硬质合金烧结成型就是将粉末压制成坯料，再进烧结炉加热到一定温度（烧结温度），并保持一定的时间（保温时间），然后冷却下来，从而得到所需性能的硬质合金材料。烧结成型是硬质合金制造工艺的主要方法。

硬质合金烧结过程可以分为四个基本阶段：

1：脱除成形剂及预烧阶段，在这个阶段烧结体发生如下变化：

成型剂的脱除，烧结初期随着温度的升高，成型剂逐渐分解或汽化，排除出烧结体，与此同时，成型剂或多或少给烧结体增碳，增碳量将随成型剂的种类、数量以及烧结工艺的不同而改变。

粉末表面氧化物被还原，在烧结温度下，氢可以还原钴和钨的氧化物，若在真空脱除成型剂和烧结时，碳氧反应还不强烈。粉末颗粒间的接触应力逐渐消除，粘结金属粉末开始产生恢复和再结晶，表面扩散开始发生，压块强度有所提高。

2：固相烧结阶段（800℃--共晶温度）

在出现液相以前的温度下，除了继续进行上一阶段所发生的过程外，固相反应和扩散加剧，塑性流动增强，烧结体出现明显的收缩。

3：液相烧结阶段（共晶温度--烧结温度）

当烧结体出现液相以后，收缩很快完成，接着产生结晶转变，形成合金的基本组织和结构。

4：冷却阶段（烧结温度--室温）

在这一阶段，合金的组织和相成分随冷却条件的不同而产生某些变化，可以利用这一特点，对硬质合金进行热处理以提高其物理机械性能。

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硬质合金的基体由两部分组成：一部分是硬化相；另一部分是粘结金属。

硬化相是元素周期表中过渡金属的碳化物，如碳化钨、碳化钛、碳化钽，它们的硬度很高，熔点都在2000℃以上，有的甚至超过4000℃。另外，过渡金属的氮化物、硼化物、硅化物也有类似的特性，也可以充当硬质合金中的硬化相。硬化相的存在决定了合金具有极高硬度和耐磨性。

粘结金属一般是铁族金属，常用的是钴和镍。

制造硬质合金时，选用的原料粉末粒度在1～2微米之间，且纯度很高。原料按规定组成比例进行配料，加进酒精或其他介质在湿式球磨机中湿磨，使它们充分混合、粉碎，经干燥、过筛后加入蜡或胶等一类的成型剂，再经过干燥、过筛制得混合料。然后，把混合料制粒、压型，加热到接近粘结金属熔点（1300～1500℃）的时候，硬化相与粘结金属便形成共晶合金。经过冷却，硬化相分布在粘结金属组成的网格里，彼此紧密地联系在一起，形成一个牢固的整体。硬质合金的硬度取决于硬化相含量和晶粒粒度，即硬化相含量越高、晶粒越细，则硬度也越大。硬质合金的韧性由粘结金属决定，粘结金属含量越高，抗弯强度越大。

硬质合金广泛用作刀具材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。现在新型硬质合金刀具的切削速度等于碳素钢的数百倍。

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由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。

硬度高（86～93HRA，相当于69～81HRC）

热硬性好（可达900～1000℃，保持60HRC）

耐磨性好

硬质合金刀具比高速钢切削速度高4～7倍，刀具寿命高5～80倍。制造模具、量具，寿命比合金工具钢高 20～150倍。可切削50HRC左右的硬质材料。

但硬质合金脆性大，不能进行切削加工，难以制成形状复杂的整体刀具，因而常制成不同形状的刀片，采用焊接、粘接、机械夹持等方法安装在刀体或模具体上使用。

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中文名称：钨酸铵

英文名称：ammonium tungstate hydrate; ammonium wolframate

分子式：(NH4)10W12O41~xH2O  无水的分子式是3042.58

性状：无色斜方晶体，白色结晶，溶于水，不溶于醇。在100℃失去四分子结晶水， 20℃时在水中溶解度小于2%，有片状或针状二种。

溶解情况：溶于水，不溶于乙醇。

在100℃失去四分子结晶水。

用途

用途：可供制磷酸钨铵等。用来制造磷钨酸铵及其它钨化合物的原料。也可制造金属钨和催化剂。

主要用于制造三氧化钨或蓝色氧化钨制金属钨粉；金属钨粉的下游产品有钨材系列，如钨条、钨丝等电真空材料；有合金系列，如碳化钨、硬质合金、合金刀片、合金钻头、合金模具等；其他耐磨、耐压、耐高温的机械装备部件等。还用作制造偏钨酸铵及其他钨化合物，用于石油化工行业作添加剂。

制备

​钨酸铵由钨酸与氨水作用而得。

方法：中和法。黑钨矿经碱解后，与氯化钙作用合成钨酸钙，由钨酸钙再经酸解，然后与氨水作用，制得钨酸铵。

MnWO4·FeWO4+4NaOH→2Na2WO4+Fe(OH)2·Mn(OH)2

Na2WO4+CaCl2→CaWO4+2NaCl

CaWO4+2HCl→CaCl2+H2WO4

12H2WO4+10NH4OH→5(NH4)2O·12WO3·5H2O+12H2O

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车辆的配重系统，包括起重车辆一端的装货准备，和位于车辆的另一端配重舱。

钨合金块广泛用于交通工具的配重，如赛车等，以提高车辆的承载能力。

钨合金块的特点:钨合金是一种合金材料，其中钨含量为85%-95%，它的密度高达16.5g/cm3-19.0g/cm3。钨合金块是交通工具配重的最佳选择，例如赛车、飞机和帆船等必备的配重材料。钨合金块具有优良的耐腐蚀性和可加工的性能。

帆船钨合金块	汽车钨合金块	飞机钨合金块

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挤压模具通常用在材料加工中，是通过模具使得零件成型的技术之一。从而降低其截面和增加其长度。由于钨合金块具有熔点高和耐腐蚀性的性能，钨合金块被广泛运用于挤压磨具中。

挤压磨具的加工

挤压模具包括直接挤压和和间接挤压两个主要过程。钢锭移动是通过直接挤压容器壁的过程，但是间接挤压是通过移动磨具进行的。

直接挤压是最常见的挤压模式。右侧的图像清楚地显示了直接挤压产品的过程，方钢是由螺钉坯通过模具推压的。为了使它们分开，这就需要一个可重复使用的钨合金块。直接挤压，又称向后挤压，钢坯和容器一起移动，而模具是固定的。磨具挤压是在与集装箱长度等同的阀杆中进行。由于钢坯集装箱移动的摩擦力被淘汰了，因此挤出的最大长度是由干栏的强度决定的。

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