穿杆的材料决定了穿杆的密度、强度、韧性等方面情况。材料密度不高，穿杆不能够聚集足够的动能。强度不足，穿杆不能有效地破坏装甲结够。韧性不强，穿杆容易被粉碎或折断，穿透能力当然也会大打折扣。另外，一些材料有独特的性质，对穿透效果也有影响。

先进的钨穿杆是液态混合制造的 ，一般含钨90%-97%，另外含有镍、铁一类的物质。制造这种钨穿杆，首先把各物质磨成细末按比例混合起来，压制成杆状。然后加热。由于铁、镍一类物质的融点低于钨，加热后它们会比钨的颗粒先融化掉。这些融化的液态金属流动、充实钨颗粒间的空隙，使得混合更加均匀。尔后， 钨达到半融化或者融化，但不能流动，与液态的铁、镍等形成金属矩阵。另外由于软化和重新凝结，钨颗粒的自身结构更紧密，密度也有所提高。凝固了的矩阵钨合金杆再被轧制，压得更细更长，这样结构更加紧密，强度和韧性也就更大。这种矩阵钨杆的材料比例系数在1左右。

美国152毫米的XM578、105毫米的M735和德国的DM-13是比较早期的采用液凝方式钨穿杆的穿甲弹。但当时的加工技术有限，不能够令钨杆达到需要的强度和韧性。这些性质达不到要求，穿杆撞击装甲就容易碎裂，而且在发射过程中承受五万多G的加速度，也可能出现碎裂。特别是长穿杆，构成物质的强度、硬度、韧性必 须都达到要求。于是这些穿杆的钨杆外又加上了一层钢制的夹克。钢容易加工，可以达到要求，钢的夹克可以帮助降低夹克内相对脆弱的钨杆碎裂的机会。俄国的第一种钨杆穿弹，BM-42，也使用了这种夹克方式。由于钢的加入令整体的平均密度下降，另外钢夹克下的钨杆仍然不能达到理想的硬度和韧性，钢夹克钨杆的材料系数只能达到0.9上下。


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钨合金脱壳穿甲弹，是依靠出膛的速度来击穿敌地面设施的，它有两片护罩，卡住中间的弹芯，这样，弹体的直径依然是传统的120毫米或125毫米，能够吸收火炮装药的所有动能，发射出去后，受到空气阻力的挤压，护罩被撕裂、脱离，只剩弹芯继续飞行。由于炮弹的质量集中于细长的弹芯，所以初速极快，穿甲能力极强，弹道为笔直的直线。

钨合金的密度大，可达到18g/cm3，是钢密度的2.3倍，所以弹心的断面密度大，有利于提高飞行时的存速能力和对钢板的侵彻能力。

钨合金脱壳穿甲弹的主要用途是用于击毁具有间隔装甲、间隔复合装甲，大倾角厚装甲的新型坦克和装甲车辆，也可用于破坏混凝土工事等。


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反应喷射沉积方法(简称RSP) 可以采用一步工艺直接制备纳米晶多组元的预合金粉末。Haerd-tle等人已用它制备纳米钨合金预合金复合粉末。其原理是将盐溶液在加热反应器中进行热分解而制备金属合金复合粉末。首先按照所需合金成分配制相应的盐混合溶液, 再将混合溶液通过漏嘴喷雾得到液滴, 此液滴流动经过热反应容器, 溶剂迅速蒸发掉, 液滴经干燥形成混合盐沉淀物, 然后将此沉淀物热分解形成氧化物或氢氧化物颗粒, 最后采用氢气还原制备纳米钨合金预合金复合粉末。

采用反应喷射沉积方法所制备的钨基合金复合粉末具有高的烧结活性, 在粘结相熔点温度以下烧结可以得到晶粒非常细的显微组织结构。


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化学气相沉积法是以金属氯化物或羰基化合物为原料, 在气相中进行化学反应, 经还原、化合或分解沉积制取难熔金属化合物、各种金属复合粉末和涂层的方法。其特点是工艺过程可控制, 粉末纯度高。美国军方采用这种方法成功地将Ni、Fe沉积在W颗粒表面, 制备了纳米纳米钨合金粉末, 而且W粉上的Ni、Fe涂层厚度均匀, 粒度分布范围较窄。在此基础上发展的等离子体化学气相沉积技术也可用于制备纳米WC粉末。

最近MartinHMagnusson等人采用化学气相沉积法成功地制备了纳米W颗粒单晶, 该方法是以W(CO) 6 为原料, 在1000e 的温度下将其热分解: W( WO) 6vW+ 6CO, 形成气溶胶(aerosel) 的W颗粒。将W颗粒气溶胶通过一种带有超压光(ultraviolet) 的装置, 通过光电效应产生自由电子和带正电的充电颗粒, 然后采用电场粒度分析仪进行粒度分级等后续工艺。整个过程以纯N2作为气流载体。用这种方法制备的单晶粒度可控制在15~60nm之间, 而且纳米钨合金粉末经过1900e 高温烧结后仍然保持单晶结构。


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冷冻-干燥法原理是以金属盐为原料, 首先制备含多种金属盐溶涂的混合溶液, 用沉淀法制备氢氧化物的溶胶。含水物料在结冰时可使固相颗粒保持在水中的均匀状态, 冰升华时, 固相颗粒不会过分靠近而避免团聚的发生。George DWhite和William E Gu-rwell采用这种方法制备了含钨量为70%、90%和97%的三种纳米钨合金粉末, 采用此方法制备的纳米钨合金粉末形状单一, 结构类似珊瑚状, 粉末颗粒为100nm左右。而且将粉末制备成压坯后, 粉末的压坯强度高, 烧结性能好, 在1200e 温度下进行烧结可达到近全致密。

冷冻-干燥法的主要特点是, 生产批量大, 特别适合于大型工厂制备超微颗粒,设备简单, 成本低, 颗粒成分均匀, 但易于引入S、O等夹杂。


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溶胶-凝胶法的基本原理是将易于水解的金属化合物(无机盐或金属醇盐) 在某种溶剂中与水或其他物质发生反应，经水解与缩聚过程逐渐凝胶化， 再经干燥/ 煅烧和还原等后处理得到所需的材料。其基本反应有水解和聚合反应, 可在低温下制备纯度高、粒径分布均匀、化学活性高的单、多组分混合物(分子级混合)。

SrikanthRaghunathan等人用溶胶-凝胶法制备了多种纳米晶钨合金粉末， 如W- Mo、W-Cu、WC- Co复合粉末。以制取纯W粉为例，首先将Na2·WO4·2H2O晶体加入到0. 1N的盐酸中，然后在11. 3N的盐酸中进一步酸化并加热到298K~333K之间，控制化学合成条件如pH值等,便可得到凝胶状的钨酸先驱体，干燥后进行氢还原即可得到钨粉。采用这种方法，可以制取2~5nm的钨酸凝胶前驱体和10~ 30nm的钨颗粒。制备含有多种元素的纳米钨合金粉末的方法与此类似，它是将多种金属盐溶涂混合。用这种方法制得的W-Mo固溶体凝胶颗粒的尺寸为50~ 100nm，制取表层涂Ni的W凝胶颗粒的尺寸为30~100nm，制取表层涂Cu的W颗粒尺寸为25~75nm，并发现涂层的厚薄不一。

使用溶胶-凝胶需要注意的是进行氢还原时必须严格控制水蒸气含量和杂质含量，并保持高的氢气流速。用这种方法制备的纳米粉末微观结构单一， 化学成分控制精确，操作较为简单, 成本也较低廉，但由于工艺过程较复杂，在批量生产时有较大的困难。


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喷雾干燥法亦即热化学合成法, 包括原始溶液制备与混合、喷雾干燥和流化床转换三个阶段。它是将原始混合溶液经气体压力雾化, 生成细液滴并伴随溶剂快速蒸发和溶质快速沉积, 从而可从成分复杂的原始溶液中结晶出化学成分均匀即无相分离的前驱体粉末。采用该方法制备了纳米钨合金粉末。一般以钨酸盐和金属氯化物、硝酸盐等金属盐为原料。与传统制备钨粉或钴粉的方法相比, 采用喷雾干燥法可以不经过中间一系列的还原阶段, 反应的时间较短, 特别适用于制备这种纳米复合材料。同时, 用这种方法可以在很宽的范围内控制所得到的粉末粒度, 通过控制反应过程参数, 对粉末的粒度可以在纳米尺寸到微米尺寸之间进行调控。P. Seegopaul 等人也采用喷雾转化法生产了WC晶粒< 50nm且与Co粘结相混合十分均匀的WC- Co粉( Nanocarb粉) 。国内也采用这种方法研究了直接采用钨酸三钴( Co(EN) 3WO4) 作为钨源和钴源, 或采用仲钨酸铵, 偏钨酸铵和氯化钴、硝酸钴等低价中间化合物原料作为钨源或钴源而直接制取纳米钨合金粉末的工艺。

与此同时, 也研究了采用H2WO4、NiCl2可溶性盐的碱水溶液与FeCl2水溶液快速混合, 经溶液超声喷雾热转换的方法制备了纳米级的W、Ni、Fe、Y系和W、Ni、Fe、V系钨合金用复合氧化物WO292、NiO、Y2O3粉末前躯体。

采用喷雾干燥法所制备的颗粒形貌近球形。该方法比较适合于批量生产, 具有广阔的应用前景。


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硬质合金喷嘴主要用于石油、天然气钻探用PDC钻头、牙轮钻头等工具工作时冷却钻齿、冲刷泥浆以及清洗井底岩屑。 硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。

硬质合金广泛用作刀具材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。 当无法避免地野蛮装卸和用于切割磨料(玻璃珠，钢丸钢砂，矿物或煤渣)的介质时，硬质合金喷嘴提供了经济和使用寿命更长的优势。传统上，硬质合金是作为硬质合金喷嘴的首选材料。 硬质合金喷嘴被广泛应用于表面处理，喷砂，喷漆，电子，化学过程等行业。

硬质合金喷嘴的优点： 耐腐蚀、使用寿命长、性能优良、性价比高、不易磨损。

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硬质合金锯片是木制品加工最常用的刃具，硬质合金锯片的质量与加工产品的质量有密切关系。由于主要的材料由钨钢组成，所以也称为钨钢锯片。正确的合理地选用硬质合金锯片对于提高产品质量、缩短加工周期、减少加工成本具有重要的意义。

钨钢锯片包含合金刀头的种类、基体的材质、直径、齿数、厚度、齿形、角度、孔径等多个参数，这些参数决定着锯片的加工能力和切削性能。选择锯片时要根据锯切材料的种类、厚度、锯切的速度、锯切的方向、送料速度、锯路宽度需要正确选用锯片。

钨钢锯片包含合金刀头的种类、基体的材质、直径、齿数、厚度、齿形、角度、孔径等多个参数，这些参数决定着锯片的加工能力和切削性能。选择锯片时要根据锯切材料的种类、厚度、锯切的速度、锯切的方向、送料速度、锯路宽度需要正确选用锯片。

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硬质合金环是由地球上最坚硬的金属组成的，他们比钛环更强硬并且比黄金环更持久。这种环通常用作密封，盘式牙轮，仪表等。

钨环和钨硬质合金环之间有什么差异？
一些制造商出售不包括硬质合金的钨环（一些零售商仍然称碳化钨，所以要小心。）仅钨环基本上是一个钢圈。它很硬，但是不防划伤。碳化钨环只能被钻石或含有矿物的刚玉产品所划伤。

关于硬质合金环的事实：
1 硬质合金环是地球上最耐磨的环。
2 钨大约比金坚硬10倍，比工具钢坚硬5倍，比钛坚硬4倍。
3 由于其极高的硬度，钨硬质合金环比市场上的任何其它环都能长时间的保持它们的形状和发光时间。
4 硬质合金环，被称为“永久抛光圈”。
5 硬质合金环不会弯曲。

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