钨矿在工业中的运用十分广泛，逐渐运用到一些高科技领域，这对钨矿选矿设备的发展起到促进作用，球磨机在钨矿选矿设备中是不可忽略选矿设备之一，影响到产品的质量。下面为你详解球磨机一些常见故障解决办法。

1、球磨机安装前要确定钢球配比问题，这对以后生产起着决定性作用。球磨机的型号不同所需钢球的配比自然不同的，这对球磨机起着决定性的作用。球磨机刚安装运行时球磨机需要一段时间磨合，钢球只能添加其75%左右，球磨机正常运行一定时间后，将剩余的钢球加入球磨机内。

2、球磨机启动后发现电动出现严重的振动。根据生产过程中实践经验可能是球磨机联轴节（两轮）间隙太小，不足以补偿电动机在启动时，由自找磁力中心所引起的窜动量；还有可能是球磨机联轴节的联接螺栓没有固定好，或者是螺栓紧固力程度不一样。

3、球磨机减速机轴承过热，导致不能正常生产。除不定时球磨机轴承温升检查外，应检查减速机的排气孔是否被堵塞，疏通排气孔。



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钨合金环是钨合金重要产品之一。根据零件的特殊使用环境，将钨合金加工成环状零件。钨合金环在加工上和其他形状有所不同，在性能上也有一些差异。主要运用在军事与配重两个方面。

性能

密度：钨合金环密度在16.5~19.0g/cm^3，是钢密度的两倍以上，这也是作为配重件的重要条件。

抗拉强度：烧结态W-Ni- Fe高密度合金的抗拉强度为800~1000MPa，热处理和形变加工处理后其强度可提高到1300~1500 MPa。

延性：W-Ni-Fe高密度合金具有很好的延性，其烧结态的伸长率可以达到10%~15%，经真空或气氛脱氢处理后，伸长率可提高到20%~30%。

耐腐蚀性和抗氧化性，

可焊接性：高密度合金可以用铜、银焊接料进行钎焊，可进行电镀。

机加工特性：由于W-Ni- Fe高密度合金具有很好的延性，可以进行车、铣、刨、车螺纹和攻丝等机加工，还可以进行轧制、旋锻和锻造加工等大形变强化处理。

用途

钨合金环的主要用途分为两个方面：军事运用和配重运用。

军事运用：钨合金环可以用做预制破片和其他军事配件。钨合金有很好的耐高温特性和很好的延展性，这是其运用在军事方面的重要原因。

配重运用：钨合金环很高的密度是配重件的重要选择。它可以用于汽车配重、帆船配重和其他一些精密仪器设备中的配重零件。

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硬质合金涂层刀具是在强度和韧性较好的硬质合金或高速钢基体表面上，利用气相沉积方法涂覆一薄层耐磨性好的难熔金属或非金属化合物而获得的。Ti-Al-X-N新型涂层技术是利用气相沉积方法在高强度工具基体表面涂覆几微米高硬度、高耐磨性难熔Ti-Al-X-N涂层，从而达到减少刀具磨损，延长寿命，提高切削速度的目的。它是高档数控机床与基础制造装备国家重大专项课题取得的重要成果。

这一技术打破了国外企业在高端刀具涂层技术领域的垄断，提高了高档涂层刀具的国产化率，为汽车、航空等重点用户提高生产效率、降低生产成本打下了坚实基础。

株洲钻石刀具在关键的涂层技术上取得突破，使汽车发动机缸体某关键部件加工的刀具成本降低了30%，将其典型用户——奇瑞汽车的发动机加工刀具国产化率从20%提升至47%，在替代进口，满足重点行业急需方面具有重大意义。

中国作为制造大国已是不争的事实。但我国在数控切削硬质合金刀具技术方面与国外相比仍存在差距，突出表现在先进涂层制造和涂层技术的基础研究方面。Ti-Al-X-N新型涂层技术的成功应用，一举打破了国外强势企业在高端刀具领域的垄断，为提高刀具的国产化率打下了坚实基础，为更好地满足重点行业需求创造了条件，具有重大的经济和社会效益。

承载刀具核心技术：机床被称作“制造机器的机器”。如果说高档数控机床是现代工业文明的艺术品，那么高端硬质合金精密刀具便是艺术品上的钻石，而钻石闪耀的光芒源自于刀具表面几微米厚的精密涂层。

硬质合金涂层刀具具有表面硬度高、耐磨性好、化学性能稳定、耐热耐氧化、摩擦系数小和热导率低等特性。原因是涂层材料作为化学屏障和热屏障，减少了刀具与工件间的扩散和化学反应，从而减少了磨损，使得刀具寿命提高3～10倍以上，切削速度提高20%～100%。可以说，薄薄一层涂料承载着刀具的核心技术。

目前硬质合金涂层刀具在切削刀具中占的比例已达到80%。由于国外企业在高端刀具领域占据垄断地位，在我国数控机床专项中，刀具及其核心涂层技术的地位日益受到重视，对涂层技术的突破被列入多项课题研究中。


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世界上有50多个硬质合金生产国家，总产量可达27000～28000t-，主要生产国有美国、俄罗斯、瑞典、中国、德国、日本、英国、法国等，世界硬质合金市场基本处于饱和状态，市场竞争十分激烈。中国硬质合金工业是50年代末期开始形成的，60～70年代中国硬质合金生产工业得到了迅速发展，90年代初中国硬质合金生产总能力达6000t，硬质合金总产量达5000t，仅次于俄罗斯和美国，居世界第3位。


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钨合金电镀代铬技术是一种传统的加工工艺，广泛用于功能性镀层和装饰性镀层领域，美国每年镀铬工业产值达80亿美元，中国超过100亿人民币。但该工艺致命的缺点是：高比重合金钨合金铬酸浓度高，含铬废水和废气污染大。镀铬过程中产生的六价铬是一种危险的致癌物。世界各国的环保部门对铬雾及含铬废水的排放都进行了严格的控制，完全取消镀铬已是世界各国环保部门的一项重任。因此，寻找代铬工艺已经成为所有制造业的需要。

钨合金电镀代铬技术，在镀层成份上有创新，可以获得韧性好的厚镀层。该项技术的主要特点是：①克服了现有镀铬工艺Cr6+对环境的严重污染。②在硬度、耐磨耐 蚀等主要性能上相当或优于镀铬。③物料利用率高，生产成本较低。④可以充分利用现有的镀铬工艺设备，改造工程小。 镀层与基底结合力：通过对不同的基底材料进行合适的前处理，可以得到镀层与基底材料结合力很好的镀层。基底材料形状：可在各种基底材料上得到合格的镀层。该项工艺技术的推广应用具有良好的社会和经济效益。


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钨镍铁合金一种以钨为基（约90～98%）并加入镍、铁、铜或其他组元的合金，比重一般为17.0～18.5。钨镍铁合金有良好的塑性和可切削性、良好的导热性和导电性，对γ射线或X射线有极好的吸收能力。

钨镍铁合金主要用于制造航空和航天器用的陀螺仪转子、导向装置和减震装置等；机械制造用的压铸模、刀夹、镗杆以及自动手表重锤等；常规武器用的穿甲弹弹芯，电气产品用的铆头和开关触点；此外还用于制造各种防射线的屏蔽部件等。

钨镍铁合金的特点：
1）比重大：一般比重为16.5-18.75g/cm3； 　　
2）强度高：抗拉强度为700-1000Mpa； 　　
3）吸收射线能力强：比铅高30-40%； 　　
4）导热系数大：钨合金的导热系数为模具钢的5倍； 　　
5）热膨胀系数小：只有铁或钢的1/2-1/3， 　　
6）良好的可导电性能；因为其良好的导电性能而广泛应用于照明和电焊行业 　　
7）具有良好的可焊性和加工性。

鉴于钨镍铁合金有上述优异的功能，它被广泛地运用在航天、航空、军事、石油钻井，电器仪表、医学等工业。


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钨合金可用于屏蔽X射线。随着医用诊断X射线设备防护性能的不断提高，尤其是不断贯彻实施放射防护与安全法规和标准后，放射防护意识普遍不断增强，现在一般X射线诊断引发的事故较少。但是过去利用X射线透视进行骨科整复以及查找体内异物，若不注意间歇曝光以控制X射线照射，则就可能引发患者皮肤和工作人员手部的放射损伤。20世纪80年代初，国内某医院为汽枪误射儿童患者臀部进行取汽枪子弹时，采用防护性能欠佳的10mA携带式X射线机投照，并且加上具体操作的医务人员缺乏放射防护基本知识，X射线透视时间过长，导致患儿局部皮肤II至III度急性放射性灼伤事故，此患儿经历了数个月的住院对症治疗，半年后还进行植皮手术。也曾发生过医务人员施行骨科整复以及查找体内异物，未能控制好透视时间，导致工作人员自身手部受到过量X射线照射，引发放射损伤。

铅曾作为屏蔽X射线的传统材料。但铅具有毒性，可能会造成污染。钨合金的密度比铅高60%。高密度意味着可以缩小屏蔽件的尺寸，而不会削弱其屏蔽性。此外，钨合金还具有无毒的优点。所以相比铅，钨合金更适用于屏蔽材料。



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硬质合金刀具按工件加工表面的形式可分为五类。加工各种外表面的刀具，包括车刀、刨刀、铣刀、外表面拉刀和锉刀等；孔加工
刀具，包括钻头、扩孔钻、镗刀、铰刀和内表面拉刀等；螺纹加工工具，包括丝锥、板牙、自动开合螺纹切头、螺纹车刀和螺纹铣
刀等；齿轮加工刀具，包括滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮加工刀具等；切断刀具，包括镶齿圆锯片、带锯、弓锯、切断车刀和锯
片铣刀等等。此外，还有组合刀具。

按切削运动方式和相应的刀刃形状，刀具又可分为三类。通用刀具，如车刀、刨刀、铣刀(不包括成形的车刀、成形刨刀和成形铣
刀)、镗刀、钻头、扩孔钻、铰刀和锯等；成形刀具，这类刀具的刀刃具有与被加工工件断面相同或接近相同的形状，如成形车刀
、成形刨刀、成形铣刀、拉刀、圆锥铰刀和各种螺纹加工刀具等；展成刀具是用展成法加工齿轮的齿面或类似的工件，如滚刀、插
齿刀、剃齿刀、锥齿轮刨刀和锥齿轮铣刀盘等。

刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。广义的切削工具既包括刀具，还包括磨具。绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的。由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以"刀具"一词一般就理解为金属切削刀具。切削木材用的刀具则称为木工刀具。

刀具的发展在人类进步的历史上占有重要的地位。中国早在公元前28～前20世纪，就已出现黄铜锥和紫铜的锥、钻、刀等铜质刀具。战国后期(公元前三世纪)，由于掌握了渗碳技术，制成了铜质刀具。当时的钻头和锯，与现代的扁钻和锯已有些相似之处。然而，刀具的快速发展是在18世纪后期，伴随蒸汽机等机器的发展而来的。1783年，法国的勒内首先制出铣刀。1792年，英国的莫兹利制出丝锥和板牙。有关麻花钻的发明最早的文献记载是在1822年，但直到1864年才作为商品生产。

硬质合金模具是用硬质合金材料制成的模具，具有良好的使用性能；是钢模寿命的十几倍乃至几十倍，硬质合金模具只有高硬度、高强、耐腐蚀、耐高温和膨胀系数小，一般都是采用钨钴的硬质合金。

硬质合金模具的市场标准材质有：YG3,YG6,YG6X.YG8.YG15,YG20,YG20C,YG25和HU20，HU222、HWN1（无磁合金模
具）等，采用原生碳化物材质，低压烧结等特殊工艺，韧性会比常规生产要好，使用寿命也会提高3-5倍。

硬质合金模具根据用途可分为四类：
第一类为硬质合金拉丝模具，这类模具占硬质合金模具的绝大部分。我国目前拉丝模的主要牌号YG8、YG6、YG3，
其次是YG15、YG6X、YG3X，研制一些新牌号，如用于高速拉丝的新牌号YL，还有从国外引进的拉丝模牌号CS05
（YLO．5），CG20（YL20），CG40（YL30）；K10、ZK20/ZK30。
第二类模具是冷镦冷冲模、整形模，主要牌号有YC20C、YG20、YG15、CT35以及YJT30和MO15。
第三类模具是用于磁性材料生产的无磁合金模，如YSN系列的YSN（包括20、25、30、35、40）以及钢结无磁模牌号TMF。
第四类为热作模，这类合金暂无标准牌号，市场需要在增加。


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