硬质合金棒加工PCB微钻

PCB(PrintedCircuitBoard),中文名称为印制电路板,又称印刷电路板、印刷线路板,是重要的电子部件。目前大部分线路板生产厂家都是使用数控钻床,数控钻床使用的是硬质合金的定柄钻头,其特点是能实现自动更换钻头。定位精度高,不需要使用钻套。
随着PCB版的材料升级越来越快,材料变得越来越坚硬,由于材料中存在很多坚固的材料、材料的导热率低、加工的速度越来越高等影响因素,在加工的过程会产生越来越多的热量,加速了 PCB微钻的磨损,相应的要求超细硬质合金棒材有更高的硬度、更高的强度和更高的耐磨性能。
制作硬质合金PCB微钻主要工艺是,将硬质合金混合料粒通过模压或挤压或注塑进行成型,制成PCB微钻用超细硬质合金棒毛坯,烧结成型,再经加工成型PCB微钻。
 
 
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硬质合金棒在模具中的应用

由于硬质合金棒本身具有高硬度、高强度及良好的抗冲击韧性,所以很适合应用于模具之中。
其中硬质合金方棒,主要用于制作各类型电机、电子类的级进模(连续模)里的凹模、凸模等。强度高、硬度高、耐磨性能好,比一般模具使用寿命更长。
硬质合金棒在模具中主要还用作冲棒,冲棒是冷镦模具中的重要配件,主要有打孔冲棒和成型冲棒等。形状多样,主要有硬质合金圆形冲棒、六角形冲棒、梅花形冲棒、异型冲棒等。
以硬质合金棒为加工材料的冲棒,具有更高的耐磨性,使用寿命大大延长。
 
 
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硬质合金棒烧结过程

硬质合金棒烧结过程可以分为四个基本阶段
1.脱除成形剂及预烧阶段,在这个阶段烧结体发生如下变化:
  成型剂的脱除,烧结初期随着温度的升高,成型剂逐渐分解或汽化,排除出烧结体,与此同时,成型剂或多或少给烧结体增碳,增碳量将随成型剂的种类、数量以及烧结工艺的不同而改变。 
  粉末表面氧化物被还原,在烧结温度下,氢可以还原钴和钨的氧化物,若在真空脱除成型剂和烧结时,碳氧反应还不强烈。粉末颗粒间的接触应力逐渐消除,粘结金属粉末开始产生回复和再结晶,表面扩散开始发生,压块强度有所提高。 
2.固相烧结阶段(800℃—共晶温度) 
  在出现液相以前的温度下,除了继续进行上一阶段所发生的过程外,固相反应和扩散加剧,塑性流动增强,烧结体出现明显的收缩。 
3.液相烧结阶段(共晶温度—烧结温度) 
  当烧结体出现液相以后,收缩很快完成,接着产生结晶转变,形成硬质合金棒的基本组织和结构。 
4.冷却阶段(烧结温度—室温) 
在这一阶段,硬质合金棒的组织和相成分随冷却条件的不同而产生某些变化,可以利用这一特点,对硬质合金棒进行热处理以提高其物理机械性能。
 
 
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YG3X硬质合金棒

YG3X硬质合金棒是在YG3X硬质合金棒牌号基础优化得来的新硬质合金牌号,采用0.6微米晶粒度的合金粉末低压烧结制成。YG3X硬质合金棒具有91.5HRA的高硬度和≥2800MPa抗弯强度,适用于制作加工铸铁、有色金属及其合金与非合金材料连续切削时精车、半精车的硬质合金刀粒和硬质合金钻头、硬质合金铣刀及木工雕刻刀等。
YG3X硬质合金棒硬度高,耐磨性好,但是强度低,冲击韧性较差,所以使用YG3X硬质合金棒来制作硬质合金钻头、硬质合金铣刀或耐磨硬质合金零件时,应注意硬质合金相关加工以及焊接的注意事项。
 
 
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钨粉与碳化钨粉区别

钨粉(tungsten powder)外观呈银灰色的粉末状的金属钨,,粒度从0.6-30微米。主要分粗、中、细几个粒度,是制备钨加工材、钨合金和钨制品的原料。

碳化钨粉(WC)是生产硬质合金的主要原料,化学式WC。全称为WolframCarbide,碳化钨粉为黑色六方晶体,有金属光泽,硬度与金刚石相近,为电、热的良好导体。熔点2870℃,沸点6000℃,相对密度15.63(18℃)。碳化钨不溶于水、盐酸和硫酸,易溶于硝酸-氢氟酸的混合酸中。纯的碳化钨易碎,若掺入少量钛、钴等金属,就能减少脆性。用作钢材切割工具的碳化钨,常加入碳化钛、碳化钽或它们的混合物,以提高抗爆能力。碳化钨的化学性质稳定。

钨粉与碳化钨粉区别是钨粉钨元素含量一般在98%以上,有极少量的杂志,但是碳化钨粉经过碳化的,也就是说是钨粉和碳元素的发生反映之后的结果,钨元素含量一般在80%左右。
 

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单晶碳化钨粉用途

单晶碳化钨粉是一种外观呈钢灰色粉末,总碳含量(6.13±0.05)%,游离碳含量0.08%,其中铁的含量<0.15%,显微硬度2000—2200HV。

单晶碳化钨粉主要用途:

1:是石油、矿山、冶金和其它行业硬面喷涂和堆焊的极好原料。

2:可作为熔渗式金刚石钻头及井下工具的基体粉末。将其磨成微米级的粉末并经特殊处理后,用于压制各类硬质合金,特别是生产凿岩用球钻齿和可转位刀片,不仅硬度高,而且韧性和耐磨性超过具有相似硬度的传统硬质合金产品,还具有更优良的热疲劳抗力。因此,粗晶粒硬质合金将有可能在某些应用领域替代传统的硬质合金产品。
 

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单晶碳化钨粉

单晶碳化钨粉是一种外观呈钢灰色粉末,具有组织均匀,纯度高,密度更大有较好的流动性的特点。与其它碳化钨产品相比,在相同硬度下,其韧性更高,耐磨性更好。

牌号:YJ

用途:硬质合金及石油钻探用金刚石钻头原料

主要成分(%)

总碳C 6.10-6.20

游离碳 ≤ 0.1

主要物理性能

费氏: 60-325目

松装密度(g/cm3): >6.8

振实密度(g/cm3): >8.2

流速: 9-12S/50g
 

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制备结晶钨粉

结晶钨粉具有纯度高、粒度粗、流动性好和含氧量低等热性是制造石油钻探工具——金刚石钻头的胎体材料。

制备结晶钨粉以蓝色氧化钨为原料,蓝钨粉末颗粒形貌复杂,比表面大,易于还原便于控制粉末粒度。往蓝色氧化钨中添加碱金属,碱金属的氧化物,在低温下能与钨或钨的氧化物形成大晶体,经配料混合后置于钼丝炉中进行氢还原。将所得的钨粉进行球磨,并经过定量溶液洗涤,经过球磨、洗涤的处理,可使钨粉颗粒形状更加规则,大小更均匀,最后通过干燥、过筛制得结晶钨粉。
 

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钒元素影响纳米钨粉颗粒大小

检测钒元素影响纳米钨粉颗粒的情况,实验过程可采用V(NO3)5为抑制剂,分别加入到溶胶-凝胶反应前的钨酸铵溶液中及溶胶反应后的凝胶体中,制备含V前躯体粉,并经二阶段低温还原法制备纳米钨粉。采用XRD表征了纳米钨粉经650 ̄950℃保温30min处理过程物相的组成及相的变化,用FESEM观察分析了纳米W粉的颗粒形貌。用定量金相测定了 不同处理温度下的颗粒尺寸。初步探讨了以V(NO3)5为抑制剂对纳米钨粉在还原阶段及加热保温阶段大小的抑制效果。结果表明,V(NO3)5作为抑制剂的加入可有效抑制纳米钨粉在还原阶段及加热保温阶段的大小。
 

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纳米钨粉烧结工艺

纳米钨粉是指钨粉中颗粒细到纳米级别的粉末,外观呈紫色。

纳米钨粉烧结工艺,采用催化-凝胶法制备纳米三氧化钨,然后在氢气下低温还原得到平均粒径60nm的纳米钨粉为原料,经钢模压制成生坯,用高温膨胀仪测定了纳米钨粉坯体的烧结收缩动力学曲线;然后分别测定了不同烧结温度和烧结时间下烧结体晶粒尺寸和相对密度的变化.结果表明,纳米钨粉的坯体在200℃开始收缩,1300℃基本停止收缩.从1000℃到1200℃,其相对密度提高了24%,是致密化过程最快的阶段.在 1200℃×120min的烧结工艺下得到烧结体相对密度为95%,晶粒尺寸为5μm的钨材,经过烧结的纳米钨粉从而能得到晶体组织、综合性能更好的坯体。


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