作为难熔金属的典型代表，钨因有高熔点、高比重、大硬度、低蒸气压、耐酸碱和良好化学稳定性等特点，而广泛应用于汽车、机械、电子电力、航空航天等重要领域。然而，钨同样存在一定的不足，主要表现在低温脆性大和塑脆转变温度高，所以加工性能较差，加工成材率较低。针对上述的问题，有研究者指出可以在纯钨电极产品的生产过程中加入适量的稀土元素。

根据化学成分的不同，钼丝可以分类为纯钼丝、镧钼丝、钇钼丝和硅铝钾钼合金丝等；根据用途的不同，其可以分为切割钼丝、喷涂钼丝、高温钼丝等；根据颜色的不同，其可以分为白钼丝和黑钼丝。

钢结硬质合金是一种以碳化钨为硬质相、以钢为粘结相的合金，具有钢材的特性，即可锻性、可加工性和可热处理性，因而能弥补传统硬质合金的不足。为了生产出耐磨性、强度和韧性都更好的钢结硬质合金，研究者提出了一种新的制备方法，具体步骤如下：

根据化学成分及结构组分的不同，常用硬质合金除了可以分为钢结硬质合金、钨钴类合金和钨钛钽钴类合金之外，还有钨钛钴类硬质合金，它们物理化学性质和用途基本相同。

钨合金具有密度高、切削加工性好、耐蚀性好、辐射吸收能力高、强度高等优点。广泛应用于航空航天、汽车工业及辐射屏蔽等领域。

切削工具除了可以用钨钢材料来制造之外，还可以用高速钢材料生产。不过，由于钨钢和高速钢的化学成分和生产方法不同，所以所制备的切削工具的质量也略有区别。

硬质合金是钨钢吗？对于这个问题，有很多行业人士答案还处于模糊状态，因此下文将重点介绍的是这两者的基本信息。

碳化钨（WC）是一种由难熔金属钨和非金属碳组成的化合物，具有密度大、熔点高、强度高、硬度大、耐高温、耐腐蚀、耐磨损和良好导电导热性等特点，所以是理想的硬质合金工具材料。

钨钴（WC-Co）硬质合金因有高硬度与高耐磨性，而被广泛用作切削刀具和模具材料。然而，在传统液相无压烧结过程中，超细晶WC颗粒会发生异常长大现象，进而导致超细晶WC-Co硬质合金性能下降。针对上述的问题，研究者指出可以通过掺杂稀土六硼化物的方法来降低合金中WC晶粒尺寸和提高合金硬度与断裂韧性。

作为一种典型的钨制品，钨丝是钨条经过锻打、拉拔后制成的一种细丝，英文名为tungsten wire，含钨量一般大于99.95%。不过，由于金属钨的硬度和脆性较大，及加工困难，所以在生产钨丝的过程常掺入适量的氧化钾、氧化硅和氧化铝，经常修饰后的钨丝可称为掺杂钨丝、218钨丝或不下垂钨丝，其综合性能比纯钨丝的好。