据报道，国内一家石化公司运用含三氧化钨的FN-2G脱硝催化剂，截至日前，其燃煤锅炉脱硝装置已连续稳定运转超过两年，氮氧化物（NOx）去除率超过90%，逃逸氨浓度小于每立方米2毫克。据悉，该公司的3台220吨/小时燃煤锅炉采用燃煤锅炉烟气脱硝技术，其净化后的烟气中氮氧化物浓度最低可达20mg/m3，符合国家和地方污染物排放标准。据统计，此项工程开展后每年可减少氮氧化物排放约2867吨，有效改善企业周边的空气环境，发挥了良好的社会效益。

 

由于国家环保法规的日益严格和将燃煤锅炉排放标准纳入环保约束性指标，使得企业燃煤锅炉烟气的环保处理问题备受关注。科研人员针对我国现今锅炉烟气的特点，提出了空气分级低氮燃烧与烟气选择性催化还原脱硝组合工艺技术方案，先后开发了燃煤锅炉烟气选择性催化还原脱硝(SCR)工艺、锅炉烟气选择性催化还原反应器、喷氨组件等关键设备等一系列先进工艺技术和设备。另外，科研人员还通过分析燃煤锅炉烟气中污染物的组成，开发出以纳米二氧化钛为载体，五氧化二钒、三氧化钨等金属氧化物作为活性组分的FN-2G脱硝催化剂。

 

氮氧化物是主要的大气污染物之一，大量的NOx直接排放到空气中会造成酸雨等，给环境带来一定压力，同时也对人体、牲畜等造成伤害。目前，普遍使用的成熟科技是采用SCR技术，以三氧化钨脱硝催化剂为核心，在氨的存在下将NOx转化为氮气和水，实现NOx的移除。