近年来，由于矿产能源开采以及一些大型基础工程建设的发展，矿用硬质合金，如硬质合金球齿、钎头、煤截齿、刨铣齿、潜孔钻等凿岩配套工具都得到了广泛的使用，市场需求日益增加。随着我国冶金工业技术的高速发展，在燃气、燃油、天然气等开发钻探方面，一些机械采掘设备和大中孔径钻具用矿用硬质合金需求量也在不断增加。矿用工具利用钻压和自身旋转产生冲击载荷破碎岩石，钻头以及球齿在工作过程中在经受高频冲击载荷的同时受到扭转、弯曲、拉伸、压缩等多种复合应力作用，并在高速回转碰撞的环境下经受岩石、岩粉和矿水等工作介质的磨损与腐蚀。因而要求矿用硬质合金在具有较高硬度、韧性的前提下，还应具有较好的耐磨耐蚀性。

为了实现耐磨性与韧性的统一，国内外的相关研究学者也研发出许多新型硬质合金，如超细及纳米晶硬质合金、“高温粉末”基硬质合金、功能梯度结构硬质合金、低钴粗晶硬质合金、双粘结相结构以及双晶硬质合金等。这里我们着重介绍双粘结相结构以及双晶硬质合金。双粘结相是由美国公司开发出的一种新型工艺，其将完全致密的大WC-Co球粒镶嵌在Co基体中来保持基体与普通合金相似的耐磨性，粘结相可以是某种粘结金属或合金，也可以是另外一种硬质合金。其最为突出的特点是硬质相不是硬质化合物（WC），而是由难熔化合物与金属Co经过烧结而成的成晶硬质材料球粒（WC-Co）组成，并与金属粘结剂混合进行二次烧结。与大多数的两相硬质合金相比，双粘结相硬质合金有更大的设计自由度（尺寸、硬度、韧性、基体强度等），在牙轮钻头、冲击式钻头、刮刀钻头等工具方面有广泛运用。而双晶结构硬质合金也被称为非均匀晶粒硬质合金，由于该合金的WC晶粒分布曲线具有两个峰值，因而还被称为双峰结构硬质合金。这种结构中，粗晶WC结构可以提供良好的塑性和韧性，而一定比例的细晶WC则能够提供高的耐磨性。

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在2015年所提出的《中国制造2025》是我国首次提出的实施制造强国战略的十年行动纲领。其将“高档数控机床和机器人”作为大力推动的发展重点领域之一，提出了开发一批精密、高速、高效、柔性数控机床与基础制造装备及集成制造系统。加快高档数控机床、增材制造等前沿技术和装备的研发。以提升可靠性、精度保持性为重点，开发高档数控系统、伺服电机、轴承、光栅等主要功能部件及关键应用软件，加快实现产业化。加强用户工艺验证能力建设。

数控机床是现代制造业的主流设备，是体现现代机床技术水平、现代机械制造业工艺水平的重要标志，是关系国计民生、国防尖端建设的战略物资。从2002年开始，中国已成为世界机床消费第一大国和机床进口第一大国，进出口逆差明显，在中高档、大型、精密、高速数控机床以及数控系统中的进口依赖程度十分明显。因此，突破技术瓶颈，缩小与国际先进水平的差距成为了国内数控机床的发展方向。由于硬质合金材料的硬度高、耐磨性好，所以是可转位刀片材料的最佳选择。在使用数控机床进行切削加工时，硬质合金可转位刀片具有许多优势：
1.不容易产生裂纹以及裂纹的扩展；
2.可采用物理或化学气相沉积法（CVD、PVD）在硬质合金刀片表面沉积一层更硬的材料（TiC、TiN、CBN），使得切削性能得到大幅提升；
3.操作方便、换刀时间较短、加工效率高；
4.硬质合金可转位刀片是标准化和集中生产的，刀片几何参数易于控制一致，切削控制稳定，且适用范围十分广泛。

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中国有色金属学会于6月15日在北京召开第七次全国会员代表大会，据中国有色金属工业网报道，陈全训会长在会议中表示，中国有色金属学会是我国有色金属科技事业的重要力量。学会成立以来，始终坚持服务宗旨，充分发挥桥梁纽带、科技智库、创新引领作用，赢得了行业企业的肯定和信赖。目前中国的有色金属行业的发展停滞不前，正面临着增速变慢，投资减少，出口萎缩，效益下降等严峻考验，总之近期的有色行业正遭遇重重困难，针对这些严重的问题，会议中提出了相应的意见和措施，这将对未来有色行业，例如钨市的发展具有很好的推进效果。

陈全训会长强调，中国有色金属学会作为全行业的科技学术性组织，在行业科技创新中肩负重要的历史使命，要借科技强国的强劲东风，在建设有色金属强国的进程中更好地发挥引领作用。而中国科学技术协会党组成员兼学会学术部部长宋军在大会上也表示要积极组织开展好创新争先活动，激发广大科技工作者的创新创造热情。不仅科技要不断创新，企业自身的生产、采购、营销、服务、技术研发、财务、人力资源管理等职能的创新管理对钨市（钨加热子）的发展更是有直接的促进作用。

此次大会还邀请了著名专家、国家发改委宏观经济研究院院长马晓河研究员作当前经济形势与供给侧结构性改革的报告。这无疑是救钨市于水深火热之中。

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近年来中国的经济形势并不容乐观，不仅中国如此，全球经济都处于低迷状态，虽然我国的GDP仍然在增长，但是其增速却连续5年呈下滑状态，而且很有可能近年会继续处于下滑的状态。经过多年的高速经济增长，目前缓慢的增长现象是正常的，北大学者认为现在的中国正在经历历史性的经济结构调整，在这种严峻的经济形势下，企业和个人就需要对未来的发展做出预判。不仅经济形势不好，而且人民币的不断贬值对国内经济更是造成一定的影响。

当前中国经济增长放慢的主要原因是什么？经济学教授海闻表示，第一个原因是一个长期趋势。一个国家经济增长不可能永远保持10%的高位增长。 第二个原因是现在面临的宏观经济周期并没有结束。这次衰退仍然是2009经济衰退的延续。从前段时间的钨市动荡就可以看出近期中国经济的状态，钨加热子等钨产品的价格波动不断，大部分买家长期处于观望状态，导致钨市整体的交易量呈下滑趋势。虽然中国GDP的增速相比前几年有所放慢，但是中国的经济仍然有很好的发展潜力，因为中国正处于经济起飞的阶段，发展的潜力来自于四个方面，服务业、城镇化、制造业的创新和整合以及“一带一路”带来的新拓展空间。随着科学技术的发展，相信中国在未来的经济发展会有更大的发展空间。

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得益于较高的熔点和高耐腐蚀性，钨加热子广泛应用于真空镀铝。随着电子信息市场的高速发展，高性能芯片、新型显示等电子器件市场具有很好的发展空间。电子器件制造的的关键支撑是薄膜材料，而因为较低的电阻率，容易沉积，工艺成熟等优良特性，铝薄膜已成为集成电路，分立器件，液晶显示等相关领域的核心材料。由于我国研制超高纯铝及其合金蒸发材料的时间相比发达国家比较迟，在这方面的工艺成熟度和行业开发都与国际知名公司有一定的差距。虽然我国是钨资源储备量最多的国家之一，但是由于技术的不成熟，钨加热子在真空镀铝这一方面不能较大程度的满足国内市场的要求。这样一来，大部分买家都要从国外进口产品，不仅耗时而且成本也较大。

近期，据中国网报道，有研亿金新材料有限公司联合北京有色金属研究总院，在国家863计划重点项目、北京市有关部门科技计划项目以及企业自主研发项目的资助下，建立了超高纯铝及其合金镀膜材料制备成套加工技术体系，实现了电子信息领域超高纯铝蒸发材料、半导体用铝及其合金靶材、平板显示用大尺寸铝靶材等全系列镀膜材料的开发及产业化。超高纯铝及其合金镀膜材料国产化将会加速高端高纯薄膜材料以面带动整体的全方位发展效应，极大地促进传统有色金属工业的深加工和产业延伸技术的提升，并完善我国先进的电子信息制造业及其配套产品的供应链。

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超细硬质合金通常也被称为超细晶硬质合金，其是指WC晶粒度小于0.5μm的硬质合金材料。WC的晶粒度越小，会使得相应的硬质合金材料致密度更高、硬度更高、强度更高，各项综合性能都有着大幅度的提升。在国外的一些超细晶硬质合金产品企业0.2μm晶粒度的硬质合金材料硬度大于93.5HRA，强度大于4000MPa。另外，在微电子领域常使用的超细晶硬质合金PCB微钻直径可达10μm，微铣直径可达30μm。国内的超细硬质合金研究起步较晚，但是在超细晶硬质合金刀具领域已逐步发展壮大，在航空航天、核能、发电设备、电子通讯以及其他一些新能源现代制造业领域有着广泛的应用前景。打破了原有被国外企业和外资企业所垄断的尴尬局面，尤其是这些高效刀具在飞机、卫星、动力设备等铝合金、钛合金、镍合金以及碳纤维复合材料的加工中有着优异的表现，部分性能接近甚至于超越了国外的先进水平，并逐步取代了进口，目前已占据了这个市场近20%的份额。

为了避免“化学气相迁移”的现象，各国生产超细钨粉时多采用碳还原的方法来解决，如日本所采用的WO3直接还原/碳化法制备超细WC粉末工艺，美国采用连续直接碳化工艺以及复合粉法、溶胶-凝胶法等。而国内目前采用的最有效办法是纳米针紫钨原位还原法制备超细W粉、WC粉。其原理是：利用纳米针紫钨所具有的巨大比表面积和锐利不稳定性，在高温氢气作用下，原位快速还原生成珠串状超细钨单晶。该方法通过减弱或抑制“化学气相迁移”，从而抑制超细钨粉晶粒的长大。此外，其还避免了WO3直接还原/碳化超细钨粉工艺中产品物相不纯的缺点。

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