硬质合金动磁压制工艺制成的压坯具有成形密度高，力学性能优越，成形时间短，适用粉末广等诸多优点，使之成为今年来硬质合金技术研究的前沿。硬质合金动磁压制工艺与常见的硬质合金模压成形工艺类似，设备则由脉冲电源、电磁场线圈绕组、材料输送系统和可编程逻辑控制器系统四个部分组成。

动磁压制技术 （Dynamic Magnetic Cornpaction，DMC）是美国在1995 年联合3个研究单位耗资850万美元而开发出的一种新的近净成形技术，采用动磁压制的材料密度高，力学性能优越，可适用于多种粉末的压制，同时由于压制过程迅速，能保证材料的显微结构不发生改变，有助于材料性能的提高，在硬质合金压制领域有较好的发展空间。

动磁压制技术具有成形密度高，力学性能优越，成形时间短，适用粉末广等诸多优点，但由于动磁压制只能进行径向压制的特点，导致其目前只能应用于柱形对称的硬质合金产品，且仍存在能耗高等诸多问题。

钢结硬质合金由于具有高硬度、耐磨性以及钢的良好力学性能，在工业领域张应用广泛。随着现代科技的发展传统方法像熔体浸渍等已被淘汰新的工艺技术不断涌现，出现了电冶熔铸法、自蔓延高温合成法等技术，但目前工业上主流的制备方法仍是粉末冶金和铸造法。依据成形状态，又可分为固相法和液相法两种。