耐磨管状碳化钨焊条

本发明介绍一种耐磨管状碳化钨焊条。主要用于钢齿牙轮钻头的齿面强化,以及牙轮钻头的掌尖强化,也可用于其它钢件的表面强化。

耐磨管状碳化钨焊条包括有焊管和填料,所述的填料包括烧结碳化钨颗粒、铸造碳化钨颗粒、合金粉和有机粘结剂,各组分的含量按重量计为:烧结碳化钨颗粒60~95%,铸造碳化钨颗粒0~35%,合金粉2~6%,有机树脂0.5~2%。其特征在于:

所述合金粉的组份含量按重量百分比计为:Cr:7~40%,Si:4~14%,B:2.5~9%,Mn:0~15%,Ni余量。

采用本发明上金体系配方后,在堆焊过程中,能够有效降低粘结金属的熔点,从而减少对耐磨颗粒的烧损,使耐磨堆焊层的整体耐磨性得到有效的提高。

 

 
 
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厚板紫铜不预热钨极氩弧焊微熔钎焊方法

本发明提供一种厚板紫铜不预热钨极氩弧焊微熔钎焊方法。它涉及厚壁紫铜板焊接方法的改进。步骤如下:

1)将两个厚紫铜板的对接处分别开出45°的坡口,然后按三个阶段进行焊接;

2)第一阶段采用TIG电弧钎焊填充焊缝,用电弧加热母材坡口的底部,在不摆动的情况下填充焊丝,填充焊缝的高度为紫铜板厚度的1/3,焊接速度为2.5~3.5mm/s,焊接电流为120~140A;

3)第二阶段在不填焊丝的情况下加热重熔第一阶段的填充金属,并用电弧将熔化的金属液体延坡口的一侧向上挑起,直至坡口顶端,停留0.5~1s的时间可见此处有微小的熔化,电弧再向下移动,使这一侧形成钎料与母材混合的微熔层;

4)用同样的方法使相对应的另一侧坡口形成微熔层,如此反复向前推进,直至整条焊缝全部形成微熔层,重熔速度为2.5~3.5mm/s,重熔焊接电流为150~170A;

5)第三阶段运用双点送丝快速填充焊丝形成微熔钎焊焊缝,焊接速度为4~5mm/s,焊接电流为160~180A。

本发明具有对厚板紫铜的焊接不用预热,钨极氩弧焊微熔钎焊接操作简单,焊缝成形美观,焊接质量高的优点。

 

 
 
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多元复合稀土-钨电极材料的制备方法

本发明提供一种多元复合稀土-钨电极材料制备方法。步骤如下:

1)按最终产物重量百分比计算,即La2O3、Y2O3和CeO2每种稀土氧化物含量为0.4~1.4%,该三种稀土氧化物的总含量为2.0~2.2%,其余为钨;

2)按每种稀土氧化物重量含量称取对应的硝酸镧、硝酸钇、硝酸铈量配置成混合溶液,按钨重量含量称取相应的APT即仲钨酸氨,并加入去离子水搅拌得到均匀的悬浊液,然后加入上述稀土硝酸盐溶液,搅拌、蒸发干燥;

3)蒸发干燥后经过一次氢气还原,温度为550~700℃;二次氢气还原,温度为850~1000℃制得多元复合稀土-钨电极材料,平均粒度控制在1.2~1.4μm。

本发明属于稀土难熔金属功能材料领域。针对现有的多元复合稀土-钨电极加工性能差,在工业生产中成品率低,增加了生产成本,省去了APT煅烧的工序,简化了工艺,经济节能,使成品率和生产稳定性得以改善。

 

 
 
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双钨极氩弧焊焊枪

本发明介绍一种双钨极氩弧焊焊枪。其包含:

焊炬体(1)、进气罩(2)、出气罩(5)、两个导电体(6)、两个钨极(8)、两个进电电缆紧固螺栓(9)、绝缘片(10);进气罩(2)固定在焊炬体(1)的上端,进气罩(2)上设有进气孔(7),出气罩(5)固定在焊炬体(1)的下端。

双钨极氩弧焊焊枪特征在于:

两个钨极(8)的上端分别固定在两个导电体(6)的下端,两个进电电缆紧固螺栓(9)分别固定在两个导电体(6)的上端,两个导电体(6)竖向平行设置在焊炬体(1)内,两个钨极(8)的下端设置在出气罩(5)下端的外部,绝缘片(10)设置在焊炬体(1)内的两个导电体(6)之间。

本发明具有结构简单、可增大电流、提高焊接的热输入量和焊接熔敷率,把TIG焊扩展到中厚壁金属结构焊接上的优点。本发明焊接效率是传统单钨极TIG焊接方法的1.2倍以上。当水平焊接时,最大的熔敷率可达到55g/min,高于传统的TIG焊接约20%。此外,双钨极可以采用不同的焊接电源,实现焊接过程的有效控制。

 

 
 
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双钨极氩弧预热重熔焊接方法

本发明提供一种双钨极氩弧预热-重熔焊接方法。其特征在于:

1)在焊缝的正面和背面同时施加钨极氩弧焊,正面的主焊与背面的辅焊在焊接方向上有距离;

2)将焊件固定在行走机构上,上、下两把焊枪对准焊缝,首先正面焊枪在焊件端部引弧施焊,待焊件端部行走至背面焊枪时,背面焊枪引弧施焊;

3)当焊件末端分别到达正面和背面焊枪时,两焊枪先后熄弧,焊枪抬起,完成焊接过程。

本发明能有效控制和减少焊接角变形,提高焊接质量、减少焊接施工的劳动强度、增加焊接生产效率、减少能源消耗等。

 

 
 
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