用等离子体弧生产球形碳化钨的装置

本发明介绍一种用等离子体弧生产球形碳化钨的装置。包括等离子体枪,其特征在于:

1)在水冷炉体上部壁面上设有导向套Ⅰ,在导向套Ⅰ内安装有等离子体枪装置,在水冷炉体上部壁面的另一侧焊接有固定导向套Ⅱ,在固定导向套Ⅱ内安装旋转送料装置;

2)在水冷炉体中部空腔内安装有冷却盘,该冷却盘下面安装有旋转空心轴,该旋转空心轴通过皮带轮、三角皮带与齿轮箱相连,齿轮箱与调速电机相连;

3)水冷炉体的下部连接有落料仓,该落料仓下面安装有电动回转阀,该电动回转阀与出料口相连;

4)在水冷炉体的顶部安装有水冷排气管,该排气管顶部留有排气口;

5)水冷炉体的内外壁面之间设有数个导流板;

6)在水冷炉体下部外壁面上设有进水接口,上部设有出水接口,在水冷炉体下部壁面上还设有进气口;

7)在水冷排气管的外壁面设有进水接口和出水接口。

 

 

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尺寸可控纳米级碳化钨的制备方法

本发明提供一种纳米级碳化钨的制备方法。 步骤如下:

1)采用气固相反应制备纳米量级的碳化钨,即首先制备活性钨酸;

2)然后在一氧化碳(CO)气氛中反应,得到纳米级的碳化钨。

本发明提供的纳米级碳化钨的制备方法可以用煅烧温度和煅烧时间控制生成的碳化钨的粒径,且制备方法简单,成本低,原材料易获得,实用性强,易于推广应用。

 

 

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碳化钨、碳化钛超细粉的常温合成方法

本发明提供一种碳化钨、碳化钛超细粉的常温合成方法。步骤如下:

1)首先将W50at%和C50at%或Ti50at%和C50at%原料粉混合;

2)再将上述混合原料粉放入搅拌式高能球磨机中抽真空至10-2~10-3乇,并充入氩气保护,其压力控制在0.8~1.3atm范围,然后,启动高能球磨机,其转速为80~350rpm,反应温度为室温,反应时间为5~19h,卸料即可。

本发明提供的碳化钨、碳化钛超细粉的常温合成方法工艺简单,成熟,粒度可细化至1~0.5μm,晶粒可细化至纳米级(10~25nm),投资少,可推广应用。

 

 

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碳化钨、碳化钛超细粉的常温合成方法

本发明提供一种碳化钨、碳化钛超细粉的常温合成方法。步骤如下:

1)首先将W50at%和C50at%或Ti50at%和C50at%原料粉混合;

2)再将上述混合原料粉放入搅拌式高能球磨机中抽真空至10-2~10-3乇,并充入氩气保护,其压力控制在0.8~1.3atm范围,然后,启动高能球磨机,其转速为80~350rpm,反应温度为室温,反应时间为5~19h,卸料即可。

本发明提供的碳化钨、碳化钛超细粉的常温合成方法工艺简单,成熟,粒度可细化至1~0.5μm,晶粒可细化至纳米级(10~25nm),投资少,可推广应用。

 

 

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氧化钨微米管及其制备方法

本发明提供一种氧化钨微米管及其制备方法。所述的微米管截面呈六重对称,直径为1至6微米,长度为5至10微米。步骤如下:

1)将钨基底和水分别置于可加热的反应腔室中;

2)通入保护气体,除去反应腔室内空气,并使腔内压强保持在0.35至0.45MPa之间;

3)加热,使反应腔室内温度达到1100~1300℃,并保持30~45分钟,在钨基底上生长氧化钨微米管,其化学成分为WO3.xH2O;

4)反应腔室内温度自然降至室温,微米管的化学成分由WO3.xH2O脱水而成为六角型氧化钨:h-WO3

 

 

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