超细钨丝连续电解抛光生产的配方和细钨丝的质量控制

为了进一步改善丝材表面质量，可采用以下配方: 配方1溶液质量比为:氢氧化钠1%~10%碳酸铵5%~25%其余为水分子；配方2溶液质量比为:氢氧化钠5%一10%钾:一氧化碳:1.25%~5%其余为水分子配方31mol/L的氢氧化钠溶液中加入硝酸钾009。影响电解抛光速度的因素电解抛光速度以丝材 清洗后失重的百分数来表示，简称减重量。经研究表明，减重量与丝材原始规格、电解电流、电压、收线速度、溶液浓度、电解液循环流动速度、槽段数以及电极 的对数有关。

(l)在方槽中，丝材原始直径越细，极化效应越好，减重效果好;
(2)电解电流电压越高，电解清洗后的减重量越 大;
(3)收线速度越快，则电解清洗后的减重量越小;
(4)随着溶液浓度的增加，则电解清洗后的减重量有所增加;
(5)电解液循环流动速度加快，则电解清洗后的减重量稍有增加;
(6)在方槽中，当电压不变时在一对电极的情况下，随着槽段数的增加，电解抛光后的减重量相应减少。在采用一对电极的条件下，想用增加电解槽的槽段数与长度来提高电解抛光速度是不可能的。如果槽段 数相同，相应增加电极的对数，那么同样可使减重增加。采用这种方法，可电解清洗极化效应较差的粗规格 钨铝丝;
(7)电解抛光速度还与电解液的温度有关，随着 电解液温度增高，丝材电解抛光的减重量相应有所增加。质量要求超

细钨丝的质量控制为:

(1)直径3~10、长200mm的超细钨丝，其抗拉强度应大于1.08N/mg。
(2)直径公差
(3)要求钨丝直径均匀，表面光洁，银白发亮，圆度好，抗氧化性强，绕丝过程不脆断。


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