什么是硬质合金截齿？

硬质合金截齿又称为硬质合金煤截齿，是由硬质合金球齿钎焊与合金结构钢构成的一种用于采煤机等工程机械的切削工具，具有出色的热力学和化学等性能，主要表现在硬度大、强度高、抗磨性好、耐高温性能佳和耐腐蚀性优异等。

在煤层开采过程中，硬质合金截齿以冲击回转的方式进行切割工作，因此需要同时承受高压应力和剪切弯曲应力，这些应力是周期性的且交替作用。在挖掘过程中，截齿还会与煤层之间会发生剧烈的摩擦，进而产生摩擦热。另外，在整个挖掘过程中，截齿还可能出现局部屈服、接触疲劳、腐蚀以及断裂等多种力学行为。

值得一提的是，在煤层掘进过程中，由于冲击载荷的作用，硬质合金截齿常常出现崩块的现象。这主要是由于煤层地质的不确定性导致齿头无法与煤层完全接触，并且煤层中还含有矸石等杂质，这也是齿头与煤层接触不良的原因之一。在交变载荷的作用下，截齿容易产生冲击疲劳和热疲劳的裂纹，因而损坏。

为了改善硬质合金截齿的失效问题，我们可以通过调整合金的粒径、成分和配比来提高它的使用性能。具体来说，可以适当增加合金中的钴含量（8%~13%）为钴能有效提高合金的抗热疲劳能力、可塑性和松弛应力等；可以选择合适的碳化钨（WC）粉末粒径和配比：一般来说，WC粉末的粒径越小，表面积越大，这将能提高钴的平均自由程，相当于增加了钴含量，有利于改善合金的韧性。此外，为了增强钴相的效果，可以对截齿进行适当的热处理。

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