二氧化硅包覆的钨钛钽钴硬质合金应如何生产？

钨钛钽钴硬质合金是由碳化钨（WC）粉末、碳化钛（TiC）粉末、碳化钽（TaC）粉末和金属钴（Co）粉末经过粉末冶金发、注射成型技术或3D打印技术制成的一种合金材料，具有硬度高、红硬性好、耐磨性佳和耐腐蚀能力强等特点，广泛应用于切削加工、耐磨零件、矿山开采、地质钻探、石油开采、机械零件等领域。

为了进一步提高钨钛钽钴硬质合金的热力学性能，专利号为CN104313445A的研究者提出了一种包覆二氧化硅的钨钛钽钴硬质合金的生产方法，具体步骤如下：

硬质合金包括基体和包覆层：基体的主要成分为WC粉末、TiC粉末、TaC粉末和Co粉末，其中钴粉的含量为3.5-9.5%，TaC粉末的含量为5-10%，TiC粉末的含量为12-25%，余量为WC粉末；包覆层为厚度50-200nm的SiO2非晶纳米层。

根据含量比例称取碳化钨、二氧化钛、氧化钽和超细钴粉，混合均匀；将混合料放入高温碳化炉中进行碳化，温度1800℃-2300℃，时间1-3h；碳化结束后，待冷却至室温，将混合料取出，研磨至粉料，平均粒径为1-5um；将粉料放入化学气相沉积反应室，抽真空，预热至600-800℃，以SiO2前驱体为原料，控制原料的蒸发温度为90-120℃，通入氩气，反应室旋转速率为30-60r/min，反应时间20-60min，反应结束后，待冷却至室温，取出；收集包覆后的粉体，混合均匀后放入模具进行高温煅烧，温度1150-1600℃，时间1-3h，待冷却至室温，取出，即得到二氧化硅包覆的钨钛钽钴硬质合金。

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