高碳高钨高速钢轧辊的生产方法

轧辊是轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具,主要由辊身、辊颈和轴头3部分组成。为了提高轧材的表面质量、轧制精度和降低成本,专利号为CN100999804A的研究者提出了一种具有良好的红硬性、耐磨性和淬透性的高碳高钨高速钢轧辊的生产方法——电磁离心铸造法。

高碳高钨高速钢轧辊图片

高碳高钨高速钢轧辊的材料成分及其含量如下:碳2.0~3.0%,钨6.0~18.0%,钒2.0~4.0%,钼1.0~3.0%,铬3.0~9.0%,硅<1.2%,锰<1.2%。

电磁离心铸造法的步骤:将高碳高钨高速钢在感应炉内熔化,当温度达到1580℃~1620℃后脱氧,1400℃~1500℃时浇铸;在浇铸时,首先在离心铸型外侧施加稳恒磁场,磁场强度为0.05T~0.25T,离心驱动系统驱动离心铸型以600-1800转/分钟的速度旋转,高碳高钨高速钢熔体在离心力和电磁力的综合作用下凝固成型即可。

高碳高钨高速钢轧辊图片

该生产技术的优点在于在一定强度的离心力和电磁力作用下,高碳高钨高速钢可以使用大量的钨来取代昂贵金属钒形成MC型复合碳化物,以提高MC型碳化物的密度和硬度使MC型碳化物的偏析得到控制,其性能远高于普通高速钢轧辊;同时还具有更好的经济效益,因为高价格的钒、钼含量显著降低,钼主要用来改善一次碳化物的分布。

高碳高钨高速钢轧辊的主要用途:小型、线材精轧机架,冷轧小型钢材,带钢精轧机架,热轧带钢精轧机架。

 

 

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