钨铜合金板的新制备方法
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- 分类:钨业知识
- 发布于 2021年10月20日 星期三 19:34
- 作者:Xiaoting
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钨铜合金板的传统制备流程通常是坯体压制、烧结和轧制。然而,烧结过程中粉末表面的氧化层及杂质难以去除干净,致使合金产品在轧制过程中易产生微裂纹、变形等缺陷。针对上述的问题,研究者开发了一种W-Cu合金板的新制备方法,具体步骤如下:
(1)将钨铜复合粉进行气流粉碎,以打破原始粉体的颗粒硬团聚,提高粉体流动性及烧结致密度;(2)将成形剂加入密炼机中,然后缓慢加入上述经过气流粉碎的钨铜复合粉,捏炼均匀后破碎,制得塑性喂料颗粒,成形剂的组分包括苯乙烯基热塑性弹性体、聚乙烯、硬脂酸和石蜡油;(3)将塑性喂料颗粒破碎后,加入挤出机中挤出,再经压延后制得带状坯材;(4)将带状坯材在900°C以内及氢气保护下进行热脱脂,制得脱脂坯;(5)将脱脂坯在1200-1400°C进行高温烧结,制得烧结坯;(6)将烧结坯进行冷轧制成形,再于700-1000°C退火,退火后即可制得所需要的产品。
与传统的生产工艺相比,该技术不仅具有更简单的生产步骤和更高的能源利用率,而且制造的带状坯材的质量更高,使得后续压力加工时不易产生微裂纹、龟裂等缺陷。
钨铜合金因具有高比重、高强度、耐高温、耐电弧烧蚀,导电导热性优异和发汗冷却特性,而常用作电触头、电加工电极、电子封装材料以及火箭发动机高温零部件的材料。
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