钨合金晶粒大小对理化性能影响

晶粒是组成多晶体的外形不规则的小晶体,而每个晶粒是若干个位向稍有差异的亚晶粒所组成的,而不同的晶粒尺寸,将对产品的性能产生不同的影响。那钨合金晶粒大小对理化性能有什么影响?

钨合金晶粒大小对理化性能影响图片

(1)对晶界腐蚀敏感性的影响:一般来说,粗晶粒易使晶界腐蚀程度加深,抗应力腐蚀能力下降,但重量损失较少,因为粗晶粒比细晶粒的晶界小。

(2)对导磁性能的影响:正常来说,晶粒越大,导磁率越大。

(3)对力学性能的影响:一般情况下,晶粒细化可以提高合金材料的屈服点、疲劳强度、塑性和冲击韧度,因为晶粒越细,不同取向的晶粒越多,晶界总长度越长,位错移动时阻力越大,所以能提高产品的强度和韧性。

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但并不是所有的终端产品都适合用细晶粒的合金来制造,如高温合金希望获得均匀的中等晶粒。影响晶粒大小的因素有以下几个:

1)加热温度:加热温度越高,晶粒长大越快。从热力学条件来看,在一定体积的金属中,晶粒越粗,则其总的晶界表面积越小,总表面能越低。由于晶粒粗化能减少表面能,使合金处于自由能较低的稳定状态,所以晶粒长大是一种自发的变化趋势。

2)机械障碍物:晶粒异常长大的原因很可能是由于金属材料中存在机械障碍物,对晶界有钉札作用,阻止晶界移动的缘故。

3)变形程度:一般而言,随着变形程度从小到大,晶粒尺寸由大变小。

4)固溶处理前的组织情况:固溶处理后的晶粒大小除了受固溶温度和机械障碍物之的影响外,还受固溶加热前的组织情况影响。

 

 

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